Mastercam项目式实训教程 教学课件 作者 褚守云 项目二 集成块的工艺设计与制造.pptVIP

项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 项目2： 集成块的工艺设计与制造 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 项目2： 集成块的工艺设计与制造 1、针对零件的加工缺陷，分析可能产生的原因； 2、讨论不同生产批量对加工工艺的影响； 3、分析不同加工工艺对产品成本的影响； 4、针对项目完成过程中出现的问题，完善项目可行性报告； 5、通过项目的实施，总结所学知识与技能，完成项目报告。 * * next back 教育部高职高专机电设备技术类专业教学指导委员会 二〇〇九年度精品课程《计算机支持的零件加工》配套教材 项目2 集成块的工艺设计与制造 项目描述 项目分析 项目实施 项目检验 项目评估 next up back 项目2：集成块的工艺设计与制造 项目过程 项目描述 接到200件集成块的加工任务，要求两周完成,如何做？ 从图样分析看，加工难点主要在集成块的轮廓加工、 凹槽中间的凸台（岛屿）、中间的凹槽深度及孔的加工 ，尺寸精度、表面质量要求较高，要在较短时间内完成，对关键特征须采用数控加工。 next up back 项目分析 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 零件的CAD建模 零件的CAM编程 零件的数控加工 产品检验 本项目的任务构成 next up back 项目实施 一、零件的工艺文件编制： 毛坯（锻件）——粗铣——调质——半精铣——数控加工——检验——入库 数控加工2 数控加工1 半精铣 调质 粗铣 毛坯 二、使用CAD软件编制工艺文件 next up back 项目实施 三、 零件的数控加工工艺方案确定 具体的数控加工工艺方案的制订须根据生产批量、生产设备，考虑到零件的装夹，按数控加工工艺原则综合拟定，本项目的数控加工分两次进行，第一次加工中间的特征，夹紧方式可采用平口钳，加工时，先铣平面，再挖槽加工内轮廓，最后加工孔；第二次数控加工一般考虑制作一个专用夹具，以上工序的孔及平面作为定位、夹紧的基准，加工集成块的外轮廓。具体数控加工工步主要分为：铣平面、挖槽、钻中心孔、钻孔、粗铣外轮廓、精铣外轮廓等。 next up back 第一次数控加工 第二次数控加工 next up back 项目实施 300 3800 Φ12平底铣刀 T6 精加工右半边槽 10 300 3800 Φ12平底铣刀 T6 精加工左半边槽 9 400 3500 Φ18平底铣刀 T5 粗加工右半边槽 8 400 3500 Φ18平底铣刀 T5 粗加工左半边槽 7 400 4000 Φ4平底铣刀 T4 中间方形槽精加工 6 600 3500 Φ8平底铣刀 T3 椭圆槽精加工 5 600 3500 Φ4平底铣刀 T3 中间方形槽半精加工 4 500 2500 Φ16平底铣刀 T2 椭圆槽粗加工 3 500 2500 Φ16平底铣刀 T2 中间方形槽粗加工 2 150 1200 Φ50面铣刀 T1 平面加工 1 进给速度/(mm/min) 主轴转速/ (r/min) 刀具规格 刀具号 工步内容 工步 具体数控加工工步制订如下表： 第一次数控加工 next up back 项目实施 40 500 Φ15绞刀 T11 铰Φ15孔 17 800 80 Φ14.8麻花钻 T10 钻Φ15的孔 16 40 500 Φ10绞刀 T9 铰Φ10孔 15 800 80 Φ9.8麻花钻 T8 钻Φ10的孔 14 100 1200 Φ5中心钻 T7 点钻Φ15的中心孔 13 100 1200 Φ5中心钻 T7 点钻Φ10的中心孔 12 400 3500 Φ18平底铣刀 T5 加工右端缺口 11 进给速度/(mm/min) 主轴转速/ (r/min) 刀具规格 刀具号 工步内容 工步 项目2： 集成块的工艺设计与制造 back 项目实施 next up 400 3800 Φ8平底铣刀 T2 精加工外轮廓 2 600 3500 Φ20平底刀 T1 粗加工外轮廓 1 进给速度/(mm/min) 主轴转速/ (r/min) 刀具规格 刀具号 工步内容 工步 第二次数控加