模具制造技术 教学课件 作者 刘航 第三章.ppt

第二节　电火花线切割加工 　　在一定设备条件下，合理制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。采用电火花线切割加工模具或零件的过程一般可分为分析、编程、加工和检验四个步骤。7.电火花线切割加工安全技术规程8.线切割加工中的常见问题及应对措施 6.电火花线切割加工工艺过程的步骤和要求 第一节　电火花加工 表3-??6　型腔电火花加工的工艺过程 5.型腔模电火花加工示例 第一节　电火花加工 (2)加工示例　现以某锻模型腔为例，说明型腔电火花加工电参数的选取方法，见表3-7。 表3-??7　锻模型腔电火花加工电参数 第一节　电火花加工 表3-??7　锻模型腔电火花加工电参数 第一节　电火花加工 五、 电极的制造 电极的制造应根据电极类型、尺寸大小、电极材料和电极结构的复杂程度等进行考虑。穿孔加工用电极的垂直尺寸一般无严格要求，而水平尺寸则要求较高。对这类电极，若适合于切削加工，可用切削加工方法进行粗加工和精加工。对于用纯铜、黄铜一类材料制作的电极，其最后加工可用刨削或由钳工精修来完成，也可采用电火花线切割加工来制作电极。 图3-??33　凸模与电极粘合1—凸模　2—粘合面　3—电极 当需要将电极和凸模连接在一起进行成形磨削时(图3-33)，可采用环氧树脂或聚乙烯醇缩醛胶粘合。 第一节　电火花加工 图3-??34　石墨拼块电极a)螺栓压紧　b)粘合1—电极柄　2—电极固定板　3—螺栓　4—粘合面 图3-??35　石墨纤维方向及拼块组合a)合理拼法　b)不合理拼法 制造成拼块电极，如图3-34所示。拼块要用同一牌号的石墨材料，要注意石墨在烧结制作时所形成的纤维组织方向，避免因不合理拼合(图3-35)引起电极的不均匀损耗 。制作时所形成的纤维组织方向，避免因不合理拼合(图3-35)引起电极的不均匀损耗，从而降低加工质量。 第一节　电火花加工 图3-??36　石墨电极的固定 如图3-36所示。电极固定板的贴合面必须平整光洁，连接必须牢固可靠。否则将影响加工精度或使加工不稳定。 第二节　电火花线切割加工 一、电火花线切割加工概述1.基本原理 图3-??37　电火花线切割加工示意图a)切割图形　b)机床加工示意图1—工作台　2—夹具　3—工件　4—脉冲电源5—电极丝　6—导轮　7—丝架8—工作液箱　9—储丝筒 一种工艺方法。其加工原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，电火花线切割加工采用连续移动的金属丝作电极，如图3-37所示。 2.线切割加工机床　　目前，我国广泛使用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床，按其走丝速度分为快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床两种。图3-38所示为快速走丝数控线切割机床。储丝筒2由电动机1驱动，使绕在储丝筒上的电极丝3经过丝架4上的导轮5作来回的高速 第二节　电火花线切割加工 　　目前，我国广泛使用的线切割机床主要是数控电火花线切割机床，按其走丝速度分为快速走丝线切割机床和慢速走丝线切割机床两种。图3???38所示为快速走丝数控线切割机床。储丝筒2由电动机1驱动，使绕在储丝筒上的电极丝3经过丝架4上的导轮5作来回的高速移动，并将电极丝整齐地来回排绕在储丝筒上。工件6装夹在工作台上。工作台的运动由步进电动机经减速齿轮、传动精密丝杠及滑板来实现，两台步进电动机分别驱动工作台纵、横方向的移动。控制台每发一个进给信号，步进电动机就旋转一定角度，使工作台移动0．001mm。根据加工需要步进电动机可正转，也可反转。 第二节　电火花线切割加工 图3-??38　快速走丝数控线切割机床1—电动机　2—储丝筒　3—电极丝　4—丝架　5—导轮　6—工件7—滑板　8—控制台　9—床身 3.线切割加工的特点　　 电火花线切割加工与电火花成形加工相比，有如下特点：4.线切割加工的应用 第二节　电火花线切割加工 　　线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。例如，形状复杂、带有尖角和窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构在淬火后加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造费用。此外，电火花线切割加工还可用于加工除不通孔以外的其他难加工的金属零件。二、3B格式程序　　要使数控线切割机床按照预定的要求，自动完成切割加工，首先要把被加工零件的切割顺序、切割方向及有关尺寸等信息，按一定格式记录在机床所需要的输入介质（穿孔纸带、磁盘或U盘）上，输入给机床的数控装置，经数控装置运算变换以后，控制机床的运动。从被加工的零件图到获得机床所需控制介质的全过程，称为程序编制。 第二节　电火花线切割加工 1.程序格式　目前我国常用数控线切割机床的程序格式见表3???8。3B格式程序是我国生产的快速走丝数控线切割机床所采用的一种程序格式。