模具制造技术 教学课件 作者陈少斌 第三章模具的特种加工.ppt

第二节　电火花线切割加工 2.线切割加工特点与电火花成形加工相比，电火花线切割加工具有以下特点：1)采用电火花线切割加工，由于只采用一根很细的金属丝做工具电极，因此加工工件时不再需要制作相应的成形工具电极，从而大大降低了工作量，节约了贵重的非铁金属。2)在切割加工时，由于电极丝的连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。3)利用线切割可以加工出精密、细小、形状复杂的工件。4)线切割加工零件的精度可达±0.01～±0.005mm，表面粗糙度Ra可达0.4～1.6μm。 5)在加工时，一般采用一个电规准一次加工完成，中途不需要转换规准。6)在线切割加工的切缝宽度与凸、凹模配合间隙相当时，有可能一次切出凸模和凹模来。 第二节　电火花线切割加工 3.线切割加工的应用 电火花线切割可以加工硬质合金、高熔点和已经淬硬后的模具零件，能够很方便地加工出冷冲模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，因此线切割加工在冷冲模的制造中占有很重要的地位。线切割还可以加工塑料模的模套、固定板及拼块等，以及粉末冶金模、硬质合金模、拉深模、挤压模等各种结构类型模具中的部分零件，也可对模具零件中的微型孔槽、窄缝、任意曲线等进行微细加工。在模具制造的工具方面，可用线切割加工金属电极和各种模板及样板等。随着线切割加工技术的不断发展，它在模具制造中的用途将更加广泛。 第二节　电火花线切割加工 二、影响线切割加工的工艺因素1.线切割加工的主要工艺指标 (1)切割速度v　切割速度是指在保持一定的表面粗糙度的情况下，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为mm2/min。(2)表面粗糙度　和电火花加工表面粗糙度一样，我国采用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示表面粗糙情况。(3)电极丝损耗量　对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示。(4)加工精度　加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度(如直线度、平面度、圆度等)和位置精度(如平行度、垂直度、倾斜度等)的总称。 第二节　电火花线切割加工 2.影响线切割加工的主要工艺因素 (1)脉冲宽度ti　脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的强弱，对加工效率、零件的表面粗糙度和加工稳定性影响最大。 表3-5　脉冲宽度与表面粗糙度的关系 (2)脉冲间隔t0　脉冲间隔是为了解决一定厚度下工件的排屑困难及电解液恢复绝缘状态问题所需的时间间隔。 表3-6　脉冲间隔与加工厚度H的关系 (3)加工电压幅值　线切割加工电压幅值常在60～120V之间进行选择。(4)加工电流幅值　这是决定单脉冲能量大小的主要因素之一。 第二节　电火花线切割加工 (5)放电波形 图3-18　开路电压波形 (6)极性　线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工，工件接电源的正极，电极丝接电源负极。 (7)工作台进给速度　工作台进给速度的调节，对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。 第二节　电火花线切割加工 (8)电极丝材料的种类、名称和规格　现有的线切割机床分快速走丝和慢速走丝两类。(9)工件厚度及材质　工件材料薄，工作液容易进入并充满放电间隙，有利于排屑和消除电离，加工稳定性好。 图3-19　工件厚度h对切割速度的影响 第二节　电火花线切割加工 (10)工作液　在电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电介质，对加工工艺指标的影响很大，对切割速度、表面粗糙度、加工精度也有影响。1)一定的绝缘性能。2)较好的洗涤性能。3)较好的冷却性能。4)对环境无污染。 第二节　电火花线切割加工 三、数控线切割机床的型号及主要技术参数1.数控线切割机床的型号 我国机床型号的编制是根据GB/T 16768—1997《金属切削机床型号编制方法》的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，分别表示机床的类别、组别、结构特性和基本参数。 2.数控线切割机床的主要技术参数 数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：工作台行程(纵向行程×横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度以及数控系统的控制功能等。具体参数可参考国家颁布的《电火花线切割机床参数》(GB/T 7925—2005)标准。 第二节　电火花线切割加工 四、数控线切割机床数控系统(CNC系统) 数控线切割机床控制系统主要具备轨迹控制和加工控制两大功能。轨迹控制是指数控系统根据指令要求反复作插补运算，不断地生成纵横向工作台的运动指令，精确地控制工件相对于电极丝的运动轨迹，以获得工件的形状和尺寸。 图3-20　CNC系统对线切割程序的处理流程 第二节　电火花线切割加工 五、数控线切割机床的编程 数控线切