模具制造技术 教学课件 作者 谭海林1 第7章 模具的装配与调试.ppt

第7章 模具的装配与调试 本章的学习目的与要求： 了解装配尺寸链及应用； 了解装配方法及其应用范围； 掌握冲裁模的装配； 掌握弯曲模和拉深模装配； 掌握塑料模的装配。 重点： 装配尺寸链及应用； 装配方法及其应用范围； 冲裁模的装配； 弯曲模和拉深模装配； 塑料模的装配。 7.1模具装配基础知识 产品的装配：模具或其它机械产品的装配，就是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。模具装配过程也称为模具装配工艺过程。 模具装配的工艺特点： 模具生产属于单件小批生产，适合于采用集中装配。 模具装配的内容 模具装配过程是模具制造工艺全过程中的关键工艺过程，包括：装配、调整、检验和试模。 在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接，均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度，从而保证模具凸模与凹模间精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构（如卸料、抽芯、送料等）运动的精确性，进而保证制件的精度和质量，保证模具的使用性能和寿命。要分析产品有关组成零件的精度对装配精度的影响，就要用到装配尺寸链。 模具装配的依据 模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据，构成模具的所有零件，包括标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。但是，并不是有了合格的零件，就一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也很重要。 完成装配的产品，应按装配图保证配合零件的配合精度；有关零件之间的位置精度要求；具有相对运动的零（部）件的运动精度要求和其它装配要求。 模具装配的组织形式及特点 7.1.2 装配工艺方法 1.互换装配法 按装配零件所能达到的互换程度分为： 完全互换法 不完全互换法 完全互换法 完全互换法：是在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配精度要求。 要使被装配的零件达到完全互换，它要求有关零件的制造公差之和小于或等于装配公差。即： T∑ ---装配精度所允许的误差范围，即装配公差，单位为μm；Ti ---影响装配精度的零件尺寸的制造公差，单位为μm;n--- 装配尺寸链的总环数。 完全互换法的特点 采用完全互换法进行装配时，零件加工精度要求较高。当装配的精度要求较高（T∑小时），以及当装配尺寸链的组成环较多时，各组成环的公差必然很小，将使零件加工困难。但是采用完全互换装配法，具有装配过程简单，对装配工人的技术水平要求不高，装配质量稳定，易于组织流水作业和自动化装配，生产率高，周期短产品维修方便等许多优点。因此，这种方法在实际生产中获得了广泛应用，适用于大批量生产、高精度少环尺寸链，或低精度的多环尺寸链。 不完全互换法 采用完全互换装配法是按 分配装配尺寸链中各组成环的尺寸公差。但在某些情况下计算出的零件尺寸公差，往往使精度要求偏高，制造困难。而不完全互换法则是按有关零件公差值的平方之和的平方根小于或等于装配公差，这样可使尺寸链中各组成环的公差增大，使产品零件的加工变得容易和经济。但这样作的结果将有少量的零件需返修或成为废品不能互换，不过这一数值是很小的。所以，这种方法被称为不完全互换装配法。 不完全互换法的特点 不完全互换法充分考虑了零件尺寸的分布规律，适用于成批和大量生产，高精度少环尺寸链。 2.选配装配法（1） 直接选配法 有关零件按经济精度制造，由操作者从中挑选合适的零件试装配。这种装配方法简单，零件也不必预先分组，但装配时间较长，装配质量决定操作者的技术水平。多用于装配节拍时间要求的中小批生产。 2.选配装配法（2） 分组选配法 在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。 分组选配法的原理 先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。 分组选配法的特点 (1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。因此，扩大配合尺寸的公差时要向同方向扩大，扩大的倍数就是以后分组的组数，如图7-3 所示。 (2)分组不宜过多（一般分为4-5 组），否则零件的测量、分类和保管工作复杂。 (3)分组装配法不宜用于组成环很多的装配尺寸链，因为尺寸链的环数如果太多．也和分组过多一样会使装配工作复杂化，一般只适宜高精度少环（n 4 环）尺寸链大批量生产中。 另外采用分组装配法还应当严格零件的检测、分组、识别、贮存和运输等方面的管理工作 分组选配法实例 图7-2汽车发动机活塞连杆组装图 实例分析 图7-2 为汽车发动机活塞连杆组装图活塞销与连杆小头孔的配合间隙最大为0.0055mm ，最小为0.0005