实训课题二车外圆和端面.docVIP

实训课题二? 车外圆和端面 一、???? 技能训练要求 1、????????? 掌握车刀的种类、用途和安装方法 2、????????? 掌握工件的装夹方法 3、????????? 掌握钢直尺和卡钳和使用方法 4、????????? 掌握粗车、精车时切削用量的选择方法 5、????????? 初步掌握车外圆、车端面的方法 二、???? 相关理论知识及实训内容安排 1、????????? 相关理论知识（2课时） ①、???? 车刀的种类 外圆车刀：用于车削外圆、台阶和端面 45O车刀：车削工件的端面和倒角，也可车削短轴的外圆 切断刀：用于切断和切沟槽 螺纹车刀：加工内外螺纹 ②、???? 车刀的安装方法 A、??????? 刀尖应与工件轴线等高 B、???????? 车刀刀杆应与工件轴线垂直 C、??????? 刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5~2倍 D、??????? 刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量 E、???????? 车刀位置调整好后应固紧 ③、???? 工件的安装方法 A、??????? 擦净卡盘爪，用卡盘手柄张开卡盘爪，将工件在卡爪间放正，调整工件长度，轻轻夹紧工件 B、???????? 开机，使主轴低速旋转检查工件有无偏摆，若有偏摆，应停车后轻敲工件纠正。用卡盘手柄夹紧工件 C、??????? 移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞 ④、???? 钢直尺和卡钳的使用方法 钢直尺是最简单和长度量具，可直接测量工件尺寸，常用的规格是150mm，由于钢直尺最小刻度值为0.5mm，因此测量时误差较大，只能用于精度较低的零件尺寸或检查毛坯尺寸等。钢直尺与卡钳配合使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸。 ⑤、???? 切削用量的选择 A、??????? 切削速度：车削时，工件加工表面最大直径处线速度称为切削速度，以ν（m/min）表示。其计算公式：ν=πdn/1000(m/min) 式中：d—工件待加工表面的直径（mm） n—车床主轴每分钟的转速（r/min） B、???????? 进给量：工件每转一周，车刀所移动的距离，以f（mm/r）表示 C、??????? 切削深度：车刀每一次切去的金属层的厚度，以ap（mm）表示 注： 粗车的切削用量推荐如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，进给量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切钢)。或320r/min 精车切削用量应选用较小的切削深度ap=0.1～0.3mm和较小的进给量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些 2、????????? 实习内容 ①、???? 车削端面的步骤 A、??????? 安装工件、安装刀具 B、???????? 起动车床，使工件旋转，慢慢转动溜板的手柄，使刀尖轻轻地碰到端面，退到离开工件外圆5mm的位置 C、??????? 进行粗车。移动小滑板或床鞍控制吃刀量，摇动中滑板手柄进给到中心位置 D、??????? 进行精车。起动自动横向进给，在离中心5mm处，关闭自动进给，慢慢转动横向进给手柄进到中心位置 ②、???? 车外圆操作步骤 A、????????? 选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置 B、?????????? 对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车 C、????????? 对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过和格数。C6136车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm，一圈为5mm（直径的变动量） D、????????? 试切。检查切削深度是否准确。横向进刀 注：如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上 E、?????????? 纵向手动进车外圆 F、?????????? 测量外圆尺寸 G、????????? 倒角。选择450车刀，然后移动床鞍至工件外圆和端面相交处进行倒角（1×450是指倒角在外圆上的轴向长度为1mm） 3、????????? 车床安全操作规程 ①、???? 实习前必须穿戴好工作服，不允许穿凉鞋或拖鞋进入实习车间 ②、???? 开车前必须检查车床各手柄及运转部分是否正常 ③、???? 工件要卡正、夹紧，装卸工件后卡盘板手必须随手取下 ④、???? 车刀要夹紧，方刀架要锁紧。装好工件和车刀后，进行加工极限位置检查 ⑤、???? 车床运转时，严禁用手去摸工件和测量工件，不能用手去拉切屑 ⑥、???? 车床导轨上严禁放工、刀、量具及工件 ⑦、???? 开车后不许私自离开车床，要集中精神操作 ⑧、???? 下课时，擦净机床，清理场地，切断电源。将