基于自动脱模功能的电感应热压模具结构设计探讨.pdfVIP

科学论坛 CainascienceandTeehnologyReview ■l 除氧器节能改造 薛 东 (胜利石化总厂动力车间 山东 东营 257000) [摘 要]锅炉除氧器除氧大多采用热力除氧的方式进行，除氧后蒸汽大多排空，既浪费了大量的热能，又造成了环境污染，本文提出了除氧器节能改造方案 使除氧器外排乏汽得到了完全回收，大大的降低了除氧器的能耗。 [关键词]除氧器 节能改造 中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2013)09—0037一Ol 胜利石化总厂动力车间除氧水站现有两台150t／h的除氧器，一开一备，工 1．2装置组成与特点 作压力0．02Mpa，工作温度1042(，本装置是采用传统的热力除氧的方式除去除 装置主要组成：抽吸单元(动力头)、气液分离单元(气液分离罐)、电控及液 盐水中含有的氧，工作蒸汽与除盐水换热后，经排空管排人大气中，运行时乏汽 位控制单元(电控箱和液位显示调节)、压力回复及回送单元(升压泵)以及安全 排汽量大约为1．O—1．5t／h~右，既造成极大地浪费，又产生了噪音污染。现在 保护单元。特点有以下几点：(1)宽负荷、平稳、无振动、无噪音抽吸单元。动力头 为了节能，各个企业都将这些乏汽进行回收利用，提高除氧器效率，达到节能的 是依据流体力学、工程热力学、传热学、机械制造相关原理及定律来设计的，并 目的传统的乏汽回收方式主要有 以下几种方式①面接触式：通过面接触式热 且设计为宽负荷，可适应运行时负荷的波动；运行无振动无噪音。确保当理论设 交换回收热能设备庞大、联接复杂，回收率较低，在30／,2~右。且处理过程中产 计值和实际运行值在一定范围内存在差异的情况下，系统能平稳运行。(2)高效 生的冷凝水，还需集中后 由增压泵送回系统②直接混合式：通过将乏汽直接混 的气液分离罐。气液分离罐采用射流、喷淋和网孔挡板等气液分离技术，保证大 入需加热介质来 回收利用乏汽热能，如喷淋系统方式直接简单，但热能回收率 容量流量瞬时高效分离氧气及不凝气体。从而实现分离罐的小容积大流量。(3) 很低，且应用场合受到许多限制③储热罐式：将乏汽集中于大容量储水罐，再通 大流量、小容积的比例叠加调节技术。结合灵巧的液位与电控系统将乏汽和凝 过闪蒸产生二次蒸汽进行回收利用，回收率最大仅到30％-40％，余下冷凝水需 结水流量控制在设定值范围内。由于小巧的设计使它能够安装在现场甚至是除 增压回送 ，并且系统复杂，占地面积大，投资大，运行困难。通过分析可以看出传 氧器平台上，安装距离近，保证乏汽热能损失小，回收效率高。(4)全方位安全设 统的回收方式回收效率低 ，投资大，而且受场地限制，很难适应现场生产的需 计确保系统的高可靠性 要，2010~车间与武汉科林合作采用水一汽／汽一汽射吸技术完全吸收乏汽，并 乏汽回收支路管道的机械和电气双保险压力安全设计、超高液位的进水保 通过智能控制、氧气高效分离等技术全 自动、高效能地回收系统空排的低位热 护设计、超低液位的回水保护设计、多路流量、压力和温度指示以及Dcs控制， 能。 保证了设备安全高效运行。 1．工艺漉程及装置组成与特点 2．生产原理 1．1 工艺流程如下 图所示(图一) Ill亨利定理：在一定的温度和压强下，某气体的溶解度与它的平衡分压成 除氧器乏汽回收基本流程如下：以除盐