热压机自动复位控制的设计.pdfVIP

24 山泵工案技术 热压机 自动复位控制的设计 赵扬帆 (云南机 电职业技术学院，昆明 650203) 摘 要 ：为改造云南省某高压电瓷厂绝缘子自动生产线，提高整条生产线的稳定性和生产效率，需对原有制造工艺设备的电控系统进行改造。 本设计采用了三菱FX2N系列的PLC来代替原来的单板机，用接近开关代替霍尔元件，从而提高了系统的稳定性和抗干扰能力，实现了泥锻机、 热压机的单机 自动化。本设计采用了PLC的步进顺控指令及设计方法，实现了热压机 自动回原位、液压缸启停、卸荷、紧停等功能；其中重点 介绍了自动返回原位设计的方法和设计过程 ，解决了回原位中各部件的互锁问题，完成了状态转移图和梯形图，并编写了相应程序。 关键词：PLC；悬式绝缘子 ； 自动复位；卸荷；紧停 0 前言 手动部分设计、自动循环部分设计、单周期部分设计、自动回原位设 计和紧停、报警、卸荷、自动停止几个设计部分。 云南省某高压电瓷厂是以生产高低压绝缘子和高压电器为主。该 自动循环的设计采用功能表图的基本图形符号，即步、转换、和 厂包含四条单机 自动线，即泥锻机 自动生产线、热压机 自动生产线、 有向连续。在功能标图中，把一个循环过程分解成若干个清晰的连续 修坯机 自动生产线和上釉机 自动生产线。由于自动线控制的悬式绝缘 的阶锻，然后由 “转换 分隔步与步之间的状态，步之间的进展按有 子热压机所在的车间生产环境差，用电设备多，大电机启停频繁，造 向连线规定的路线进行的，并且采用步进顺控的编程语言。该部分需 成电网电压波动大，电磁干扰强，对原系统的单板机和霍尔元件的稳 要绘制 自动循环流程图、状态转移图以及对应的步进梯形图，再用步 定工作影响很大，且单板机控制系统元件多、线路复杂、稳定性差且 进顺控指令编写出状态转移图的程序语言。 查找故障困难，这一系列因素导致生产设备不稳定，生产效率低。为 1．4 自动回原位部分设计 了提高控制系统的抗干扰性和稳定性，使操作更简单和方便 ，对原设 自动回位设计具有重要的意义。当系统因停电、故障等原因非 备电气控制系统进行改造 ：通过抗干扰性更强的三菱FX2系列PLC 正常停机后 ，各个液压缸不一定在原位 ，系统再启动自动循环时， 代替易受干扰的单板机实现控制，采用接近开关代替霍尔元件，以克 各动作部件必须全部返回原点 ，本过程就叫做 自动回原位。自动回 服上述问题，使系统工作更稳定。 原位是系统再启动的必备过程 ，是各个运行部分运行的先决条件。 1 设计方案论证 对系统的正常、安全运行起着至关重要的作用。自动回原位设计是 建立在对工艺流程图充分了解的基础上进行的，关键是各个元器件 1．1 可行性研究 必须按一定的顺序依次回到原位，遵行互锁原则，各元器件间不能 本设计由供电系统的设计、控制面板的设计、程序初始化的设计、 相互