QC小组活动(教材).ppt

* 综合分析：A厂-李，B厂-王 * * 最好用金额表示 层别法是基础 排列图：去抓重要的事情，关键的事情，不是靠直觉判断，而是数据依据 * * * * * 测定值的统计方法 分布的类型：正常型，偏向型，等 按照规范界限的比较：如下页 * * * * * * * * * * 当数据不是正态分布的时候，就视为异常 * * * * * * * * * * * * * * * * * 要对目标达成的结果和过程进行评价，并与相关人员共享信息。 对过程进行评价，有利于将成功的过程标准化，是偶然的原因还是 努力的结果，就能够很清楚。 客户评价：比如我们用sogou输入法，是不是很便利，词库全不全， 我们使用后就清楚了，而且可以反馈；当然这里的客户也指后道工序， 我们解决的效果如何，他们也是最清楚的；自我评价的话，可以从效率， 不良等情况进行；公司评价就是看你解决问题的成效能对公司的利润 或者是方针做出多大贡献。 * * * * 提问：除了上述各个效果之外，大家觉得还有哪些其他的收获？ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 不良发生的最大偏差与最小偏差是多少？温度和湿度的相关性？温度和压力的关系？等 * * * * 例如：假设某残品分别在20个箱中，每箱50个，共1000个，如果想抽100个测试，方法？ 简单随机抽样：全部混合编号抽签 系统抽样法：全部混合编号，抽取如6，16，26等距的号码 分层抽样法：每箱抽取5个 整群抽样法：抽取2箱全数检查 * * * * * * * * * 统计技术基础知识（一）之QC控制手法:检查表 检查表 在质量管理中，强调“用数据说话”，因此，要收集数据。实际收集数据时，方法要简单，数据处理要方便。通常，可用检查表来实现这一目的。 检查表是用来检查有关项目的表格，一般是事先印制好的（当然也可临时制做）。 使用检查表有两个目的： 一是收集数据比较容易； 二是数据使用、处理起来比较容易。 当多人处理数据时，笔误的可能性就增大。在检查表上用检查标记或简单的符号记录数据，数据便于整理。因此，检查表成了非常有用的数据记录工具。一般地，检查表有以下几种： ? （一）工序分布检查 假如想知道某一种零件尺寸的波动情况，这种零件的尺寸公差为8.300±0.008mm,为研究过程特性值的分布，通常采用直方图，可在直方图的基础上计算平均值和方差。 画直方图有两大麻烦，一方面，要收集大量的数据，另一方面，还要做频数分布表，较为简单的方法是在收集数据的同时进行数据处理。下面是一个例子。每次测量结果出来后，就在表中适当的格子里打一个“x”，数据测量结束，直方图也就出来了。如果在一张检查表上，数据要分层时，可用不同的颜色，不同的记号，便于随后识别。具体见表所示。 工序分布检查表 ????? ?(二) 不合格项检查表 l????? 每发现一个缺陷，检验员就画一个标记，一天工作下来，就可以立即计算出当天发生的各种缺陷的总数。 l????? 但知道缺陷总数，还不能指导采取补救措施。如果检查表采用这种图的形式，就可以获得很多有关质量改进的重要线索，因为这种图表清楚地表明了哪种缺陷经常发生，哪些缺陷不经常发生。 l????? 用这种检查表时，事后数据无法分层，例如，一旦早晚班的数据合在一起，就不能分开。 l????? 当一种产品有两种或两种以上缺陷时，事先必须规定如何记录数据。要让参与检验记数的人都明白。 ? l????? (三) 缺陷位置检查表 l????? 产品表面常有擦伤或污点等外观缺陷，许多工厂通过各种努力试图减少这类缺陷。缺陷位置检查表对解决这类问题很有效。这种类型的检查表常在产品示意图上标记缺陷位置。 ? l????? (四) 缺陷原因检查表 l????? 对缺陷位置检查表经进一步分层，检查表有时可用来发现缺陷原因。 ? ? 上表是胶木把手的缺陷检查表，按设备、操作工、日期和缺陷类型等分类检查、记录。大致看一下检查表，就可发现操作工B生产出的产品缺陷最多。星期四所有操作工生产的都有许多缺陷。对原因进行分析表明，操作工B不经常更换模具，每周星期四原料组成与其它日期不一样，很可能都是引起产品缺陷的原因。 用因果图制作检查表也能达到目的，工人对因果图比较容易理解。只有当缺陷的原因弄清楚了以后才可绘因果图，用检查表就可以帮助找出某些原因，优先采取措施。 除了前面讲述的例子之外，还有其它许多种类的检查表都可以在工厂使用。设计检查表时，首先应考虑收集数据的目的，然后进行各种改进，使数据的收集和记录容易、更方便，更适合我们的目的和要求。 * * * * * * * * * * 课题的广泛性：管理，品质，制造，技术。 企划，设备，材料，人员，环境等等 * * * QC小组的人数：一般3~10人 可调整，