陶瓷热压铸模具设计的几点思考.pdfVIP

2013．N0．10 机械与 自动化 JournalofHenanScienceandTechnology 陶瓷热压铸模具设计的几点思考 马军校 秦智贤 (陕西金山电气有限公司，陕西 成阳 712000) 摘 要：陶瓷热压铸生产工艺具有很长的生产历史，它是电子陶瓷生产过程 中较为常用的成形方法。随着陶瓷工艺的不断发 展，陶瓷材料 已经成为众多科技领域的重要材料，这也推动了陶瓷工业不断向前发展。本文将就陶瓷热压铸中模具设计的重要性进 行探讨．并对陶瓷热压铸生产工艺中模具的设计进行分析。 关键词：陶瓷；热压铸；成形；模具设计 中图分类号：TQl74 文献标识码：A 文章编号：1003—5168(2013)19—0097—01 随着人类科技水平的不断发展，新材料的研究制约成为 形中产生的陶瓷坯体在脱蜡处理时会发生收缩的现象．使陶瓷 科技发展的重要 “瓶颈”。而我国自古以来仅被制作成花瓶、餐 制品的尺寸发生变化．因此 。这就要求在模具的尺寸设计上不 具等的陶瓷材料被发现了其特有的属性 ，成为众多科技领域的 能简单的以陶瓷制品的成品尺寸作为设计标准，而是要充分考 重要材料。于是，人们不断深入的研究陶瓷工艺，陶瓷的加工方 虑整个制作工艺中陶瓷制品的尺寸变化。 法也被不断的改进发展。随着陶瓷工艺的不断发展，与之配套 于是，在实际的生产过程中．对于模具尺寸的设计 ，设计 的模具设计也不得不引起我们的重视。 人员常会利用放尺的方法来确定模具的尺寸。尤其对于尺寸精 1 陶瓷热压铸概述 度要求较为严格的陶瓷制品，放尺的意义就变得更加突出了。 1．1 陶瓷热压铸的基本原理 (2)放尺系数的确定 陶瓷热压铸成形工艺利用了石蜡在受热情况下融化成流 在陶瓷热压铸工艺中．不同工序中所产生的放尺系数是 体的特点 ，将陶瓷粉料与石蜡的混合液体注入模具中，再经过 不同的，在放尺系数的确定上 ，也要根据实际情况，通过计算公 冷却处理使混合液体冷凝成形，最后脱去模具 ，再进行后续处 式进行计算确定。 理 。 例如 ，在陶瓷热压铸成形中，通过脱模处理后形成的坯体 1．2 陶瓷热压铸的基本操作流程 称为生坯，生坯经过脱蜡处理，烧结成熟坯。在这一过程中坯体 首先，制备陶瓷粉料与液态石蜡的混合浆料。其中要注意 的尺寸便发生了收缩。收缩前后的坯体尺寸比值被称为收缩系 陶瓷粉料与液态石蜡的混合 比例，并要求陶瓷粉料与液态石蜡 数，而放尺系数=1／收缩系数。 的混合浆料必须达到完全均匀混合。然后 ，完全混合均匀的陶 2．3 模具的型腔内壁设计 瓷粉料与液态石蜡的混合浆料注人到成型模具中，然后对其进 对于陶瓷热压铸模具型腔内壁的设计。应以保证内壁光 行冷却处理。再后 ，等到模具内的混合浆料完全冷却凝固后，便 洁度为主，以降低内壁对陶瓷坯体的摩擦力。在模具的制造过 可以对陶瓷坯体进行脱模处理，即将陶瓷坯体从模具中取出。 程中，对于型腔内壁的制造须经过打磨、抛光等制作工艺，来提 最后，通过将取出的陶瓷坯体加热进行脱蜡，最后烧结成最终 高内壁的光洁度。 的成品。 3 陶瓷热压铸模具放尺 中易忽视的重要问题 1．3 陶瓷热压铸的优点 3．1 对坯体收缩系数的控制 陶瓷热压铸成形技术 ，是一种常见的陶瓷成形工艺。陶瓷