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制动传动装置 分类: 按传力介质 按制动管路套数 制动传动装置 作用:传能、散热、防锈(防腐)、润滑作用; 使用性能:高温抗气阻性、低温流动性、较低的水敏感性、优良的橡胶适应性能、防腐性等 制动液分类: 1、醇型制动液:由蓖麻油加酒精生产而成,于1990年12月31日停止使用;缺点:沸点低、易产生气阻,低温流动性差; 2、矿物油型制动液:由精制轻柴油馏分,经深度脱蜡后加稠化剂和抗氧剂制成;已基本上不使用,缺点:不宜用于天然橡胶皮碗。 制动传动装置 3、合成型制动液:以醚、醇、酯等物质加添加剂制成;可分以下三种: (1)、醇醚型制动液:DOT3、JG3、HZY3,缺点:吸水性强,对天然橡胶有损害,易咬漆; (2)、醇醚硼酸酯型制动液:DOT4、JG4、HZY4(缺点:咬漆,有一定的吸水性,价格高出DOT3达50%),超级DOT4(DOT4+)、DOT5.1(缺点:咬漆,有一定的吸水性),DOT4使用最广。 (3)、硅油型制动液:DOT5、JG5、HZY5(优点:不咬漆、不吸水、不损橡;缺点:与DOT3、DOT4不相容,若换用DOT5应更换制动系统所有另部件,具有可压缩性、制动软); 制动传动装置 制动液标准: 1、国外标准:美国联邦机动车辆安全标准(FMVSS)的DOT3、DOT4、DOT5;美国SAE J1703 TAN95,SAE J1704 JAN97,SAE J1705 MAY95。 2、国内标准:GB 10830—1998 中的 JG3、JG4、JG5与GB12981—2003中的HZY3、HZY4、HZY5一一对应。 制动液的选用:1、制动液的质量等级不低于制造厂的要求;2、类型应相同; 制动传动装置 制动液的更换: 1、采用中低级的制动液DOT3应每年更换一次或按汽车使用说明书进行; 2、采用中高级的制动液DOT4以上的应每2年更换一次或按汽车使用说明书进行; Δ注意各牌号的制动液的互换性! 制动传动装置 制动传动装置 制动传动装置 制动传动装置 制动传动装置 制动传动装置1 1、功用:将制动的动力传给制动器 2、要求: (1)可靠 (2)省力 (3)随动作用-制动力,随踩下轻重而成比例变化 (4)制动解除要迅速 3、分类: (1)机械传动 (2)液压传动 (3)液气综合 液压制动传动装置 结构: 液压制动传动装置 液压制动主缸工作原理 结构说明: 三个油室:贮油室-贮芷刹车油 环形油室-充满油的防空气侵入 工作室-制动时产生高压油 三个孔:补修孔-Φ6 管通孔-上Φ4,下Φ0.65 轴小孔6只 二只阀-出油阀,弹簧 回油阀及弹簧 液压制动传动装置工作过程 (1)踩下制动踏板: 推杆→活塞右移,先关闭旁通孔,使工作室成为密封容积,继续右移,油压上升,推开出油阀,将压力油输至各分缸,推开制动蹄,贴紧在制动鼓上,活塞再右移,压力继续升高。将车制动住。 (2)若缓慢松开制动器 在主油缸回位弹簧作用下,活塞左移,工作室容积场大,出油阀关闭,回油阀被顶开(制动蹄调位弹零收缩。分散油倒流到工作室,顶开调油阀。但回油阀弹簧一定张力,当分缸内压力低于张力时,不再回油。) 当踩到底时油缸压力可达80~90公斤/cm2 液压制动传动装置工作过程 (3)迅速松放制动踏板,主缸内容积迅速增大,而分缸的油因油道阻力,不能迅速返回,致使工作室出现真空,此时,轴向油的6个小孔立即打开,使环形室油流入工作室补充。环形油管不足时由补偿孔流入补充。 但最后分缸油还是流回主油缸,则分缸中的油通过旁通孔流回贮油室。 液压式双管路传动装置的布置形式 性能: 当其中一套管路损坏时,另一套仍可以正常工作,保证汽车制动系的工作可靠性。 1、两桥制动器独立制动 2、同一制动器两个轮缸独立制动 3、前后制动器对角独立制动 液压制动管路渗漏分析 制动主缸 双腔制动主缸: 制动主缸 制动主缸 制动主缸 制动轮缸 功用: 将液压力转变为使制动蹄张开的动力。 常见型式: 双活塞式、单活塞、阶梯式等。 应用: 阶梯式:用于非平衡式制动器中,使前后摩擦片均匀磨损。大端推动后制动蹄,小端推动前制动蹄。 桑塔纳轿车液压制动管路布置图 真空液压制动传动装置 真空助力器 真空助力器 制动力分配调节装置.. 制动力分配调节装置 制动力分配调节装置 1、限压阀 安装在主缸与后轮制动器之间。 作用:当前、后制动管路P1和P2由零同步增长到一定值后,即自动将P2限定在该值不变。防止车轮抱死。 车轮抱死的危害? 2、比例阀PV 安装在主缸与后轮制动器之间。 作用:当前、后制动管路P1和P2由零同步增长到一定值Ps后,即自动将P2限定,使P2的增量小于P1的增量。 能根据汽车轴荷的变化自动分配前后轮的制动力分配
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