钢板坯半固态连续铸轧成形工艺的研究现状.pdfVIP

钢板坯半固态连续铸轧成形工艺的研究现状 杨卯生木毛卫民赵爱民李彦军高军芳钟雪友 (北京科技大学100083) 【摘要】本文介绍了钢板坯半固态连续铸轧成形工艺过程。着重探讨了半固态浆料制备中 电磁搅拌机理以及组织演变规律，合金浆料输送过程中所呈现的流变性能以及轧制触变成 形中的变形机制和其影响因素。本文认为；钢板坯半固态连续铸轧成形需要解决的关键的 问题是合格半固态合金浆料制备和浆料输送的物理性能以及轧制成形时轧制速度与半固态 合金凝固速度之间的协调性。 未来钢铁产业的发展趋势将是钢铁质量与品种、性能以及生产率的提高。 研制高性能、高纯净度、均匀度以及组织细小的钢铁材料成为现在乃至今后一 段时间的研究与发展的热点L1、2’33。 Net Continous 近终形连铸(NearShape Casting)是当代钢铁工业发展 中一项重大革新。它显著地提高了钢 铁生产的效率与效益。1846年英国人 贝西默提出连续铸轧，1956年由美国 亨特公司将其变为现实以来，连续铸 轧技术发展迅速【4]。 在过去的几十 年来，为了降低能耗、简化工艺。人 们对液态、液芯金属直接连续生产金 属板材方面进行了大量的研究工作。 近二十年来，经过各国研究者的不懈 的努力，该技术取得了巨大进展。双 辊连铸机是近终形高效连铸最常用机 型，液态金属生产板坯的直接铸轧工 艺中，由于两个水冷棍具有高的冷却 速率，而具有细化晶粒、减少偏析和 图l半固态连续铸轧工艺流程 精细的显微组织结构等特点。但采用这种工艺在双辊轧合有一定的困难。容易 引起棍子与坯壳之间的滑动，工艺参数相互作用不易控制，当辊缝较宽时，金 属熔体在铸轧区内受到强烈的冷却，而产袋很大的温度梯度，导致组织带有强 烈定向凝固结晶的特征，形成发达的柱状届而降低钢坯的机械性能阳!。轧制厚 度方面受到一定限制。半固态工艺的应飘钢铁连铸连轧工艺开发了一条特殊 的工艺路线。70年代初期，美国麻省理工学院的Flemings教授提出一种金属 成形工艺(半固态加工)[5]。金属半固态加工的基本思想是：对处于凝固过程 杨卵生北京科技大学材料学院铸造研究所北京100083 中的金属熔体进行强烈的搅拌，充分碎化树枝状的初生固相，得到～种液态金 属母液中均匀地悬浮着一定球状初生固相的非枝晶半固态浆料(固相组分一般 为50％左右}，将钢铁材料的半固态浆料制备直接与轧制技术相结合，形成钢铁 材料的半固态连续铸轧技术，不同于过去以枝晶凝固为基础的轧钢技术。它是 以非枝晶凝固为基础崭新的轧制成形技术。它同时具有短流程、低能耗等特点。 在具体工艺实施，半固态连续铸轧决不是传统连轧与半固态工艺的简单叠加， 而是新工艺的系统组合。它主要包括三个部分：半固态合金浆料制备、浆料输 送以及轧制成形。 一半固态合金钢浆料的制备 §1．1半固态浆料制备方法 半固态合金浆料制备是连续铸轧的第一工序，对后续浆料输送和轧制有着 重要的影响。它是通过流变铸造方法制备，为获得具有一定流变性能的半固态 浆料，搅拌技术是一项关键技术。目前获得半固态黑色金属浆料的方法主要有 c)：③应 以下几方面：①机械搅拌法②电磁搅拌法(MHD-MagnetoHydroDynami Melt 变诱导熔化活化(SilVA-Strain-InducedActivation)④机械剪切等。最 具有工业应用前景与价值的半固态浆料制各工艺为电磁搅拌和SIMA工艺。SIMA 工艺用于生产尺寸在几厘米以下的材料，而姐D可生产更大尺寸的半固态合金 材料，并且具有不接触性和可控性等特点，随着其磁损大等缺陷的改进，工业 化应用前景将更加广阔。九五年以来，国内外对浆料制备技术的研究趋于细化， 研究的重点集中在流变器的磁场强度和磁场的分布对半固态浆料性能的影响。 半固态合金制备中磁流体动力学现象成为热点研究课题。 cs)是研究导电流体(熔融金属、 磁流体力学(MHD-Magnetohydrodynami 半固态金属)在电磁场作用下的运动规律的--fl边缘