高频焊直缝管超声探伤的探头选择.pdfVIP

高频焊直缝管超声探伤的探头选择 夏纪真 (广州市永大集团公司) 摘要本文通过几何作图的方法并从声学原理的角度讨论在对高频焊直缝钢管的焊缝进行超 声横波探伤时，应该注意选择适当晶片尺寸的问题。指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在 工件上产生表面波及其他波型的干扰，从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断。给出了晶片 尺寸与管半径的关系供选择探头时参考。本文对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义。 主题词 无损检测焊缝超声检测 TheseIectionofUT for weIdedtube probehigh—frequency JizhenXia YONGDA (GUANGZHOU Group) Eutcrpnse iLbstract selection sizeillthe The oftheclTstal article／sdiscussedtheproblemthat of of wave tothe stetltubethemethod eoestl31etioflandfromtheacoustic testing hi曲-竹eq㈣cy州ds by geometrical t0 on Itisindicatedthatthe sizewill surface-waveandotherwave-modeinterferencethe principle biggercrystal gea]erate whenthetubediameteris thatinfluencethecorrectidentificationfor weldsdefects the workpieee smaller,so the duringpure shear-Wd．Ve testing I．问题的提出 笔者在为某大型钢管公司提供超声波探伤技术咨询服务时发现，谖公司对高频焊接铡管直焊 缝进行超声横波探伤时，探伤T人以为采用大探头可以加快探伤速度，于是使用晶片尺寸为13X13 径四英寸、五英寸、六英寸、八英寸、}。英寸和f‘二英寸，壁厚从3．5毫米到lo．31毫米。探伤验 收标准按美国石油协会的API标准即3．0毫米直径的径向通孔(柱grL)，探伤耦合剂为机油或浆糊。 在这样的探伤条件下，探伤过程中经常有回波信号出现并且被判断为缺陷信号。实际上通过 触摸法和声程位置判断以及解剖证实均不是焊缝缺陷回波，结果造成的误判率最高曾达到90％。造 成这样离的误判率除了探伤工人本身操作技术问题和判伤经验不足以外，分析起来其使剧的探头晶 片选择不当也是一个重要的原因。为此，笔者进行了理论上的分析计算和探讨如下。 2．晶片尺寸大小与在管材上激发纯超声横波的关系 如后面附图所示．通过简单的几何作阁可以推导出斜探头晶片的切向尺寸D与钢管外半径R 以及晶片上F边缘声线在钢管曲丽上入射角的关系有： o+(D／2R)] Q’=arcsin[sin a一(D／2R)] Q”=arcsin[sin 式中：n’为晶片上边缘声线在管村表面上的入射角 n”为晶片下边缘声线在管村表丽卜的入射角 a 为晶片声轴线在管材表向上的入射角 R 为管材外半径 从图中可以明显看到d’na”，根据