数控加工技术课程作业.pptVIP

工艺分析 工艺流程 难点分析 刀、夹、量具 总结 介绍 工艺分析 工艺流程 难点分析 刀、夹、量具 总结 介绍 数控加工工艺学综合项目 成员名单 机械082 200805010202 李 芳 机械082 200805010230 赵金龙 机械082 200805010231 朱文杰 机械082 200805030109 郭 峰 * 数控铣工艺 该零件毛坯为：120x90x16mm的有机玻璃板材。加工特征主要包括：凸台轮廓、凹槽、孔、螺纹孔等。 工艺流程 工序1：粗铣凸台、 30x50x7.5mm凹台； 工序2：铣凸台轮廓、 30x50x7.5mm凹台轮廓； 工序3：铣12x2mm凹槽、30x12x5mm的两个凹槽 工序4：钻Φ20mm孔的中心孔、M8螺纹孔的中心孔； 工序5：铣Φ20mm通孔； 工序6：钻M8螺纹孔； 工序7：钻Φ9mm沉孔； 工序8：铣M8螺纹。 * 难点分析 1）铣削内轮廓是要注意内轮廓的圆弧大小，刀具半径要小于或等于内圆弧的半径。 2）为防止铣孔时刀具在工件表面滑动，先用中心钻加工预制孔。 3）为提高表面加工 质量，采用顺铣。 4)有机玻璃切削时断 屑难，减小一次切割 去除材料量，可避免 切屑积累过多。 * 刀具 1）在能保证零件尺寸要求的前提下尽量选择半径大的刀具，以提高加工效率。 2）由于工件材料为有机玻璃，刀具磨损慢，在满足零件表面质量要求的前提下应尽量减少换刀次数以缩短辅助工艺时间。 根据以上原则刀具选择结果如下： * 工序 刀具号 刀具直径mm 切削速度（m/min） 切削深度 ap=max 刀具材料 刀刃数量 进给速度 mm/min 工序1 T10/T14 16/10 120 10/5 WHM 4/3 470/570 工序2 T14 10 120 5 WHM 3 570 工序3 T18 6 120 3 WHM 3 950 工序4 中心孔钻 工序4 T8 20 35 15 HS 4 150 工序5 T23 6.9 30 — HSS — 140 工序6 T2 10 140 — WHM 4 440 工序7 T24 M8 10 — HSS — Stg.1.25m * 夹具、量具 1)夹具:选用精密虎钳，底部用垫块垫起。 2)量具:选用精度为0.02mm的游标卡尺测量直 线尺寸及孔直径； 螺纹检验用塞规（规格 M8精度H6）； 圆弧检验用R规。 * 总结 本次作业 * * 谢谢！ 工艺分析 工艺流程 难点分析 刀、夹、量具 总结 介绍 工艺分析 工艺流程 难点分析 刀、夹、量具 总结 介绍