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质量与标准化 浅谈生产工艺和工装与产品质量的关系 康力集团有限公司扶梯技术部 韦浩志 6 φ100H8 生产工艺是工程技术人员统筹兼顾、综合分析各种 0.41. A B 0 因果关系后所确定的保证产品质量、提高生产效率和降 4 0.021 2 0.4 . ┻ 0.02 低成本的一条加工零件（部件）路线。生产对象（产品）按 0 φ80H7 B ◎ 0.01 A 工艺过程运行、依次通过每个加工工序。工艺卡中对每个 工序的详细说明是指导工人生产和帮助管理人员掌握零 0 5 件加工过程的主要技术文件。所以工艺是产品质量的关 2 键因素之一。 250 工装是指产品制造过程中所用的各种工具的总称。 工装是保证一批产品的质量能稳定在一定范围内的关键 图1 方板示意图 设施之一。它在生产过程中能有效地避免人为的忽视和 用中孔配芯轴或中孔与一平面一致后，平面磨床再加工 差错，以及外界不可避免的干扰因素，做到操作简单规范 另一平面来获得二平面平行，但由于车床上加工方板平 化，在保障产品质量的前提下，有效地提高生产效率。 面时，车刀在四角部位切削时有冲击敲刀现象，不能保证 产品质量只有全面反映了用户的要求，质量保证才 平面和平面、平面与孔的技术要求，从而产生了废品。 能具有足够的信任度。实践证明，严格把好质量关，为企 以上例子，原因在于操作者未严格按工艺规程操作， 业赢得信誉，才能争得市场。工艺过程中的质量控制，主 想当然地按一般常规方法加工而导致了质量问题。 要是严格工艺，同时也包括操作者的技术水平，以及采用 举例二：加工一根长轴，工艺要求车加工同心度车制 先进的加工方法，以保证最终的产品质量。 （二端顶针孔精车），经热处理后磨削加工成产品。然而车 例如，有一个零件（图1），材料为2Cr13号钢，外形 工一见工艺流程最终由磨削成产品，且车加工要求放一 尺寸为250×250×40（单位：mm），方板中心需精车加工 定的磨削量时，大胆地采用了精车加工后再二端分别打 一个φ80H7孔。技术要求方板二平面平行度小于 顶针孔。殊不知两端分别打顶针孔时其轴心同轴度的误 0.021，表面粗糙度0.4，孔与平面垂直度小于0.02。 差已抵消了磨削加工余量，再则经热处理后的弯曲及变 工艺规程：牛头刨车加工250×250×40的6个面 形，使磨削不能达到图示技术要求而报废。 （厚度40放0.5磨量）；平面磨床加工能够二平面并达到 以上例子，从中可以看出操作者若按工艺规程自控 平行度要求，表面粗糙度达0.4；划线工定出中心孔线；车 质量并进行严格把关，是可以避免其损失的。 床校对平面0.02范围内，粗加工孔（均放精加工量），再