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湿法烟气脱硫系统（FGD）#1、#2机组共用一套具有数据采集、闭环控制、顺序控制及联锁保护等功能的FGD-DCS控制系统。FGD-DCS控制范围包括烟气系统（包括增压风机系统及烟气再热系统）、湿式吸收塔系统装置、氧化风机等脱硫主系统及石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、石膏浆液排空及回收系统、工艺水供应系统、电气等公用辅助系统。 FGD-DCS设1个工程师站和4个设置相同的操作员站。生产运行人员通过操作员站或工程师站对2台机组的FGD脱硫装置进行集中监控。脱硫系统的所有启/停控制，正常运行的监视、保护、报警和调整以及异常与事故工况的处理均由FGD-DCS完成而无需现场人员的操作配合。除在生产运行人员的操作台上设置如旁路挡板门等重要设备的紧急操作按钮外，不设其它常规仪控表。 1．2我厂脱硫装置主要工艺系统有： 烟气系统 吸收塔系统 石灰石卸料及浆液制备系统 石膏脱水系统 滤液及工艺水和杂用空气系统 其中，石灰石浆液制备、滤液及工艺水、石膏旋流脱水和杂用空气系统等为两台脱硫系统共用。 每个FGD烟气系统包括一个与其对应的增压风机，一台GGH，一座吸收塔和一座公用烟囱。单轴双百叶挡板门安装在增压风机入口和吸收塔出口，系统设有双轴双百叶旁路挡板门，可将来自引风机的烟气直接排入烟囱。 当烟气流经吸收塔时，烟气中喷入浆液，浆液中包含约15%的悬浮物，其中大部分是石膏和部分石灰石及水中其它惰性颗粒。烟气中的SO2被浆液吸收并与石灰石反应生成石膏。喷淋浆液在吸收塔底汇集并由三台循环泵循环打回喷淋层。两台吸收塔石膏浆液排出泵（一运一备）从吸收塔浆池排出一小部分浆液以防止石膏结垢。吸收塔内还要加入新鲜的石灰石浆液补充消耗掉的部分，新鲜的石灰石浆液的加入速率取决于烟气流速、SO2浓度、吸收塔浆液PH值、所需的SO2去除效率和石灰石组分。 烟气离开吸收塔前，流经两级V形除雾器。，用来除去烟气中夹带的液滴。除雾器要定期冲洗以避免颗粒物在除雾器中沉积，除雾器中堆积颗粒物会严重影响吸收塔压降和塔内气流分布。冲洗水通过喷淋母管喷到除雾器表面上，以达到冲洗除雾器的目的。冲洗水同样会给吸收塔补充由于蒸发和石膏浆液排出而损失的水分。 除雾器和其他吸收塔内部构件不能与高温烟气直接接触，因此循环浆液对烟气的降温是很必要的。当所有运行的循环泵故障关闭或吸收塔出口烟道烟气温度升到超过高高设定值，就会报警。DCS将自动打开旁路挡板门并关闭增压风机，FGD解列。 2、烟气脱硫装置主要有以下控制回路 1）石灰石浆液浓度控制 石灰石浆液制备控制系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适的足够浆液。设定恒定的石灰石供应量，并按比例调节供水量，通过石灰石浆液密度测量的反馈信号修正进水量进行细调。 2） 吸收塔PH值及塔出口SO2浓度控制 测量吸收塔前未净化和塔后净化后的烟气中SO2浓度、烟气浓度、烟气压力和烟气量，通过这些信号可计算出进入吸收塔中SO2的总量和SO2的脱除效率。根据SO2总量控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。通过改变石灰石浆液量调节阀的开度来实现石灰石量的调节。吸收塔排出浆液的PH值作为SO2吸收过程的校正信号参与调节。 3）吸收塔液位控制 吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排出量及烟气进入量等因素的变化造成吸收塔液位的波动。根据测量的液位值，调节除雾器冲洗时间间隔，实现液位的稳定。 4）真空皮带机控制 当真空皮带过滤机给料发生变化时，通过皮带机上滤饼厚度测量装置控制真空皮带过滤机的变频电机转速来恒定滤饼厚度。 3、主要顺序控制（SCS） 脱硫装置顺序控制的目的是满足脱硫装置的启动、停止及正常运行工况的控制要求，并实现脱硫装置在事故和异常工况下的控制操作，保证脱硫装置的安全。 脱硫装置顺序控制的项目包括有： 脱硫装置烟气系统顺序控制，具体为FGD的进口与出口烟气挡板，旁路进口与出口烟气挡板的开启与关闭操作。为了确保脱硫装置和机组的安全运行在脱硫控制室和机组控制室的操作台上设置了旁路烟气挡板的后备操作按钮。 除雾器系统顺序控制，具体为各层冲洗水的开启与关闭操作。 吸收塔浆液循环泵的顺序控制，具体为循环泵的电动门、排污门、冲洗水门及循环泵的开启与关闭操作。 石灰石浆液泵的顺序控制，具体为浆液泵的电动门、排污门、冲洗水门及浆液泵的开启与关闭操作。 石膏浆液泵的顺序控制，具体为浆液泵的电动门及泵的开启与关闭操作。 工艺水泵的顺序控制，具体为水泵的电动门、排污门、冲洗水门及循环泵的开启与关闭操作。 排放系统的顺序控制。 电气系统的顺序控制。 4、 保护与联锁 脱硫运行中的保护与报警的内容包括： FGD装置主要热工参数、工艺参数和电气参数偏离正常； 热工保护项目动作及主要设备故障； 热工控制设备故障； 热工控制电源故障等； 辅助系统和主要电气设备故障等。