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镀硬铬的工艺实践 摘要：对普通镀硬铬工艺在工艺维护方面应注意的一些主要问题进行了归纳总结。指明了镀 硬铬工艺配方的维护要点及实际操作过程中应注意的一些方面，提出了一些较新的观点，具 有较强的实践指导意义。 关键词：镀硬铬 工艺维护 实践经验 1 前言 （g/L ） 硬铬镀层由于其具有的高 度和耐磨 180 1.120 1.115 1.110 性，可以大大增加产品的使用寿命而广泛应 190 1.127 1.122 1.117 用于许多行业。但是镀硬铬的工艺原理决定 200 1.135 1.130 1.125 了其电流效率较低、沉积速度较慢。为此国 2 10 1.142 1.137 1.132 际上在镀 铬添加剂的研制方面从普通的 220 1.150 1.145 1.140 镀铬工艺发明以来一直都没有间断过，且已 230 1.155 1.150 1.145 经历了从含氟到无氟的发展。国内也在有些 240 1.162 1.155 1.152 方面取得了较大的成功，但是由于种种原 250 1.170 1.162 1.160 因，普通的标准镀 铬工艺的应用还是最为 260 1.177 1.170 1.167 普遍。本文仅对传统的镀硬铬溶液在实际生 270 1.185 1.177 1.175 产过程工艺维护方面应注意的一些问题做 2.2 硫酸 是镀铬溶液中最主要的主要 以总结、阐述。 添加剂，其含量应为CrO3 的1％，生产时铬 2 溶液成分 酸酐与硫酸根的比例可控制在 （80～120 ）： 2.1 铬酸酐 是镀铬溶液中的主盐，在镀 1，其绝对值的多少意义并不大。当比例小 硬铬溶液中的含量应为普通镀铬含量的中 于100 ∶1 时，镀层的光亮度虽然能够提高， 下限，即200～250g/L 。其含量的高低对镀 但镀液的分散能力及电流效率会降低，严重 液的电流效率、分散能力、深度能力镀层性 时工件凹陷部位难以沉积上镀层并且度层 能以及溶液损耗及电损耗有直接关系。含量 3+ 有发花现象。同时时镀液中的 Cr 含量上 过低，电流效率高，溶液分散能力较好，镀 升；当比例大于此值时镀层颜色发灰，也较 层的 度也较高同时溶液的带出损失减少； 为粗糙，同时光泽性差。在生产过程中可根 含量过高，虽然镀液的导电率提高，均镀能 据溶液中的气泡情况来判断：若气泡多且 力也随着升高。但电流效率下降槽电压升 小，同时镀层光泽性差，则说明硫酸根离子 高，分散