提高配料合格率地研究.pdfVIP

提高配料合格率的研究 李浩杨凯长尼云泉王振才 (中国铝业股份有限公司山东分公司 山东淄博255051) 摘要：本文对影响配料合格率提高的因素进行了深入分析，并结合山铝炭素 生产实际，提出了改进措施．措施实施后，取得了良好效果． 关键词：配料合格率影响因素改进措施 1．前言 配料是炭阳极生产过程中的一个关键工序，是按照配方要求对各粒级的骨料、粉 料和粘结剂分别称量和集聚(混合)的生产过程。配料的目的是获得最大堆积密度。 配料生产过程中，各种物料重量的配比准确与否，直接决定了产品质量的好坏。山东 铝业股份有限公司电解铝厂炭素生产线是由沈阳铝镁设计院于1958年设计，设计能 力为年产1．5万吨阳极糊，1966年投运，设计产能1．5万吨，后来经过多次改造，于 99年增加振动成型工序，2003年增加焙烧生产线，完成由阳极糊产品向预焙阳极的 转变，炭素产能达到4．5万吨，生产流程中的配料关键工序一直沿用当初设计的人工 配料模式。由于受到粉料纯度波动、分析方法滞后和配料方式落后等因素的影响，配 料合格率只有85％(2002年炭素生产配料合格率)，产品质量波动大。自2003年以 来，山东铝业股份有限公司电解铝厂在炭素生产配料方面做了大量的研究探索工作并 取得良好效果，本文将结合山铝炭素的生产实际就膏如何提高配料合格率一作深入探 讨。 影响配料合格率的因素 2．1粉料纯度波动影响 粘结剂煤沥青的用量由骨料的总比表面积决定，而粉料的比表面积占骨料总比表 面积的90％以上，所以沥青的用量取决于粉料的比表面积。当沥青用量一定时，如果 粉料较细，其比表面积较大，混捏糊料发散，生块体积密度低；如果粉料较粗，其比 表面积较小，糊料粘结剂相对多，生块裂纹多。所以说，粉料纯度波动将严重影响配 料合格率的提高。造成粉料纯度不稳定的主要原因：①球磨机无分级系统，无法实现 ．55． 粉料纯度的有效控制；②回收粉对粉料纯度的影响．回收粉显微结构颗粒细小、呈絮 状结构比表面积大，较球磨粉需要更多粘结荆的使用量．2005年以前，我厂收尘粉 直接排卸到粉料料仓，排卸1次／班，粉料的纯度受到直接影响。排卸完回收粉后粉料 保证． 2．2取样分析值滞后 配料生产要求按时从料仓内取出各种样品进行分析，分析结果作为计算下料量的 计算依据，因此取样的准确性直接关系到各粒级料添加量的计算。没有精确的取样代 表性，就没有配料合格率提高，精确的分析方法是提高配料合格率的关键。精确的取 样分析方法，指导配料生产：不精确的取样分析方法，往往误导生产。山铝炭素2005 年以前取样方式是从下料口接取样品，或从已经配完料的配料车内取样，每小时取样 分析1次．此种取样方法是使用上一小时的分析结果，作为下一小时的配料的依据， 取样分析存在滞后性，制约着配料合格率的提高． 2．3配料系统设备落后影响 2004年9月以前山铝炭素的配料是按照配方要求人工称量骨料和粉料添加到配料 车中，人工推车到指定的混捏锅，下料进行干混。达到干混时间后，称量沥青，人工 打开考克将沥青加入混捏锅内进行湿混，最终生产出符合工艺要求的糊料。人工配料 系统存在的缺点和问题是：1．各种煅后焦骨料的添加量不稳定，人为因素影响大，配 ．料质量与工人的操作责任心有很大的关系；2．粘结剂沥青添加量很难实现精确控制， 易出现多加沥青现象，同时下油时间难以控制，造成糊料干混时间时短时长；3．沥青 称量槽采用蒸汽加热保温液体高温沥青，蒸汽提供的温度低，生产温度130140C， 影响液体高温沥青的流动性能．山铝炭素生产的配料设备装备落后，造成阳极理化指 标波动较大，严重制约了炭阳极质量的提高。 2．4人工计算数据模型精确度低 我厂自投运以来，一直采用人工配料方式，人工根据筛分筛下料纯度结果计算各 粒级料的添加量，存在的问题是人工计算慢，不能满足工业生产要求，并且计算结果 不精确。2004年9月份，我厂进行配料自动化改造，实现了各粒级骨料和沥青的自动 加料，但这只是配料过程实现自动化，但具体各粒级骨料的添加量还是需要人工计算。 人工配料数据模型如下； 配方： 粒级 12^缶town6--3nⅡn3~0．15衄一o．15--0mm．0．075,0mm 比例％ a B