中国广告协会行业标准.docVIP

中国广告协会行业标准 ND/T104—2005 霓虹灯荧光粉管 1、范围 本标准规定了霓虹灯荧光粉管(以下简称“粉管”)的名词术语, 技术要求, 检验方法, 验收规则, 标志, 包装, 运输贮存。 本标准适用于外经为6—20mm粉管。 2、引用标准 GB19261—2003 霓虹灯管的一般要求和安全要求 GB 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 QB/T 3578—1999 电光源用玻璃管和玻璃杆 QB/T 3579.2—4 DGB421型电光源玻璃主要技术数据 JIS C7615---1973 霓虹灯管 术语 透明砂粒 含在玻璃体内的透明杂质。 不透明砂粒 含在玻璃体内的不透明杂质。 气线 在玻璃内被拉成线状的气泡。 透明疙瘩 玻璃管表面突出的透明粒状并二头带细条纹的缺陷。 条纹 玻璃体内存在的丝状玻璃夹杂物和玻璃管内表面不圆形成的条影。 弯度 弯曲玻璃管的最大挠度与管长之比的百分数。 技术要求 主要尺寸应符合表1规定。 表 1 单位： mm 规格直径 外 径 D 壁 厚 d 弯 度 ≤ 同截面壁厚 差 值 ≤ 同截面园度 差 值 ≤ 6 6±0.3 1.05±0.05 5‰ S型弯曲不允许存在 0.05 0.3 7 7±0.3 1.05±0.05 8 8±0.3 1.20±0.08 9 9±0.4 1.20±0.08 10 10±0.4 1.28±0.08 12 12±0.4 1.28±0.08 15 15±0.4 1.28±0.08 18 18±0.5 1.40±0.08 20 20±0.5 1.40±0.08 4.2 外观质量应符合表2规定。 表 2 名 称 项 目 允 许 值 玻璃管外观 端口 两端切口平整、圆滑。 透明砂粒 直径0.3—0.5mm≤3粒。 不透明砂粒 不允许存在。 气线 宽0.3mm以下, 长150mm以内2条。 条纹 不允许存在。 油斑 不允许存在。 荧光粉层外观 粉层线纹 宽0.3mm以下, 长100mm以内2条。 脱粉 不允许存在。 阴阳面 不允许明显存在。 颗粒 不允许明显存在。 表面状况 粉管外表面应干净，清洁，无残留荧光粉。 粉管涂层牢固度 粉管经振动试验后, 应无明显掉粉现象。 4.4 粉管涂层不均匀度 粉管两端粉层不均匀度, 管径为9mm以上≤32%,其余≤40%。 粉管亮度 白色≥2.8×103cd/m2 ，红色≥1.5×103cd/m2 ，黄色≥2.8×103cd/m2 , 绿色≥3×103cd/m2 , 蓝色≥1.4×103cd/m2 。 彩色玻璃管其亮度不低于同规格的50%。 玻管材料 玻管应采用符合QB/T3579.2--4的规定的玻璃材料。 5. 检验方法 主要尺寸(4.1条款) 的检验使用量具测量。 粉管外观质量(4.2条款)的检验以目视为主, 必要时用量具测量。 粉管涂层牢固度(4.3条款)的检验, 是将粉管垂直地固定在振动台上, 水平振动频率为28Hz, 振幅为2mm, 振动时间为5min。 粉管涂层不均匀度(4.4条款)的检测，用光电接受器将粉管两端的透光率转换成光电流I1与I2, 并记录其数值, 用下式计算出荧光粉层不均匀度L1。 5.5 粉管亮度(4.5条款)的检测, 将霓虹灯粉管按要求制成霓虹灯管，再按附录A的规定测量。 5.6 玻管材料按QB/T3579.2--4电真空玻璃化学分析方法测试。 6. 验收规则 为了检验制造厂生产的粉管其质量是否符合本标准的要求，制造厂的检验部门应对其生产的粉管进行交收试验和例行试验。 交收试验的粉管应从每日（批）生产的同一型号的粉管中均匀地抽取。交收试验按GB2828执行，其试验项目、检查水平、抽样方案和合格质量水平应符合表3的规定。 表3 交收试验试验项目及合格判定条件 序号 试验项目 试验条款 检查水平 抽样方案 合格质量水平 AQL % 技术要术 试验方法 1 主要尺寸 4.1 5.1 特殊检查水平S-3 一次 6.5 2 外观 4.2 5.2 4.0 例行试验每半年不应少于一次，例行试验的粉管应从交收试验合格的粉管中均匀地抽取。每当粉管的生产停产半年以上，或当粉管的结构、制造工艺或材料变更可能影响粉管的性能时，都应进行例行试验。 例行试验按GB2829判别水平Ⅰ的一次抽样方案执行，其试验项