开式循环水系统调试计划.docVIP

 目 录 1. 编制依据 1 2. 试验目的 1 3. 系统简介及设备技术规范 1 4. 调试说明 2 5. 调试前应具备的条件 2 6. 开式循环水泵带负荷试运行 2 7. 开式循环水泵运行中正常维护及监视 3 8. 系统动态调整 3 9. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 3 10. 组织分工 4 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》； 1.3 《火电工程启动调试工作规定》； 1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》； 1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》； 1.7 ××省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。 1.8 ××省电力设计院设计施工图。 1.9 制造商有关系统及设备资料。 试验目的 为保障开式循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案用于指导开式循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认开式循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。 系统简介及设备技术规范 3.1 系统简介 开式循环冷却水由循环水进水管引出合并经电动旋转滤网过滤后，经开式泵升压（仅在极低负荷时或在冬季循环水压头不够时开启，正常时从旁路供水）从汽机零米接至闭式循环冷却器的进水口，用于冷却闭式循环水。开式循环冷却水回水从汽机零米接至循环水回水管。由于开式循环水泵运行几率低，故障率相对较小，且维护简单，因此系统仅设置一台100﹪容量的开式泵。开式循环冷却水系统可满足电厂从启动到最大出力（VWO）时各种负荷下的运行需要。 3.2 设备规范 3.2.1 开式循环水泵水泵 开式冷却水泵（上海连成（集团）有限公司） 型号 SLOW350-440ICT 流量 2846 m3/h 必要汽蚀余量 8.5 mH2O 扬程 18.4 mH2O 转速 1480 r/min 配套电机（上海电机厂） 型号 Y315L2-4 功率 200 kW 电压 380 V 电流 356 A 转速 1480 r/min 绝缘等级 B 3.3试转系统和范围 3.3.1开式冷却水系统及热交换器； 3.3.2开式冷却水系统进口自动滤水器； 3.3.3循环水系统至开式水系统。 调试说明 4.1开式循环水系统调试从开式循环水泵、电动旋转滤网单体调试结束后的动态交接验收开始，包括保护试验、系统投运及动态调整等项目。 4.2为保证开式循环水泵试运行安全、可靠地进行，设备的保护试验应安排在开式循泵试运前进行。 4.3调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。 调试前应具备的条件 5.1试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。 5.2循环水系统已具备投运条件。 5.3开式冷却水泵电机已经单体试转，并办理验收签证。 5.4各有关的阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。 5.5自动滤水器具备投运条件。 5.6泵组加好符合要求的润滑油，油位正常。 5.7泵轮手盘灵活，无卡涩现象。 5.8系统相关马达绝缘良好。 5.9有关热工信号及联锁保护已经模拟试验动作正确。 5.10试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。 调试方法、工艺及流程 流程见设计院系统图 调试步骤、作业程序 7.1试运前检查、确认以下条件满足： 7.1.1根据分系统调试前检查清单，确认各设备、管路及电气接线等符合要求； 7.1.2 电气试验及联锁试验已完成； 7.1.3开式循环水泵轴承冷却水已正常投运； 7.1.4闭式泵动力电源开关已处于实际工作位置； 7.1.5 系统内所有电动阀电源投入 7.1.6 各保护装置正常。 7.1.7集控室与就地通讯联系已正常建立； 7.2开式循泵试运行 7.2.1 启动循环水系统； 7.2.2向开式循环水母管充水赶去空气，充水过程中，管道排空气门有稳定水流排出后，停止充水并检查系统上有无泄漏。 7.2.3 确认启动条件满足，启动开式循环水泵，通知控制室泵已启动，安装单位应检查系统各部分有无泄漏，发现系统有大量泄漏时应立即停泵。 7.2.4 记录启动电流及电流回落时间。 7.2.5 记录满载电流； 7.2.5 记录泵轴承及电机轴承振动值； 7.2.6 记录轴瓦温度、定子线圈、定子铁芯温升； 7.2.7 检查有无异常噪音； 7.2.8 检查