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不合格产品原本是指什么样的东西呢？简单地说，不合格产品就是“不符合规格的产品”。 要减少不合格产品，就要减少产品品质的不均衡状况，把产品质量控制在规格范围内即可。 10. 认清不合格产品的真实面目 规格和不均衡的关系 不合格产品和不均衡的关系 规格I 规格II A B 规格I的场合： A全部是合格品， B中红色部分是不合格品 规格II的场合： A和B全部是合格品， 不合格产品和不均衡的关系 A B II 不均衡度大 I 不均衡度小 规格 （合格） （不合格） 上限 下限 容易 颜色淡 颜色浓 规格 颜色浓 颜色淡 困难 不均衡度小?容易将其控制到规格范围内?不叫不合格产品 不均衡度大?很难将其控制到规格范围内?不能控制在规格范围内的地方就是不合格产品 不合格产品就是不符合规格的产品，那就是不均衡 我们都知道了“不合格产品就是指产品参差不齐”，即产品质量不均衡、不一致。 入口（input）：4M+1E 出口（output）：产品 “出口处的产品质量不一致”是因为生产产品的入口处的“4M+1E”不一致所致。 入口处是原因，出口处是结果，所以把查找这两者之间的关系叫做“查找因果关系”。 11. 在现场查找不合格产品产生原因的方法 产生不合格产品的因果关系和对于产品质量不一致的思考 合格产品 不合格产品 不合格产品 上限 下限 规格 所谓不合格是因为 4M+1E 有不一致的地方 4M+1E没有不一致的地方 ------------------------------------ （注）即使是合格产品，也有很多不一致 入口 出口 眼睛容易看到 4M 作业人员（Man） 作业方法（Method） 原材料和零部件（Material） 机械设备（Machine） 环境 眼睛不容易看到 用4M+1E制造产品 产品质量不一致是因为4M+1E不一致 不合格产品产生是因为产品质量参差不齐 因果关系 产品 调查出口和入口的 对于产品质量不一致的思考 规格 颜色浓 颜色淡 不合格 如果不产生不合格品，就不需要进行检查。 检查可以分为以下几类： 选别检查：判断产品是否合格，找出不合格品。 信息检查：迅速把产品信息传达给相关部门，减少不合格产品。 源流检查：找出产生不合格产品的原因，并且当场予以解决。 传递信息最快的方法是自主检查，即制造产品的人亲自进行检查，有问题立刻发现并反馈。（自检） 次快的方法是下一道工序检查，即下一道工序的作业人员实施检查后，将检查结果传达给前道工序。（互检） 如果检查场地是一个孤立的小岛（与生产线脱离），就很难实现作业的同期化，从而产生移动、等待的浪费。必须把检查也纳入生产线中，想办法消除浪费。 12. 排除检查的浪费 各种检查方法 实施检查的着眼点 原因 结果 产生不合格产品后在采取行动已经为时过晚，要在原有阶段就去查找条件错误 眼睛容易看到 4M 作业人员（Man） 作业方法（Method） 原材料和零部件（Material） 机械设备（Machine） 环境 眼睛不容易看到 产品 质量在工序中制造 将检查结果迅速传达给前道工序，减少不合格产品。 鉴别 合格产品 不合格产品 选别检查 源流检查 信息检查 源流检查 信息检查 选别检查 步骤3 步骤2 步骤1 信息检查 A B C D 加工 加工 检查 加工 检查 加工 检查 想办法尽可能地把检查控制在前道工序进行 亲自检查自己生产的产品 自主检查 下一道工序的作业人员实施检查后，将检查结果传达给前道工序 下一道工序检查 反馈 （信息） 发生错误的原因 因疲劳而引起的不小心。 环境（照明管理不充分等）。 不习惯。 联系少引起判断错误。 防止错误包括提醒式和规制式两种方式 提醒式：一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式。 规制式：一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。 13. 错误产生的原因和防止错误的对策 错误和错误的预防——错误产生的原因 原因 事例 不小心 疲劳 生病 错误集中产生在周一、周二，调查一下，发现工作人员在周六、周日和其它休息日，因为尽情游玩而引起过度疲劳，到公司上班后，疲劳还没有完全恢复，其间发生了错误。 环境恶劣 照明太暗或过于明亮 噪音 粉尘 高温、湿度太大 在太暗或太亮的照明灯下进行检查，时间一长，检查的精确度就会下降。 不习惯 训练不够 新人 精密作业 作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因为工作慢，所以开着机器进行调整，结果被卷入机器里面。 误会 交流不够 没有操作步骤指南 对于误差的认识不够 以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑，同时会深切认识到没有正确的传达，日常的交流不够。