五金三检的检查重点.pptVIP

自主檢查 一)什麼叫自主檢查？ 其定義指：操作者自主管理,同時指出不良品是由於生產過程中存在著產生不良品的因素而導致的結果,這些生產過程是由人在計劃,執行,控制的. 制程自主檢查是要求我們不把問題留給后面的人,這是每一個作業人員應有的認識及責任,同時要求我們要確確實實把工作”做好了”而不只是做了,因為做了並不代表做好了. 怎樣實施自主檢查 怎樣實施自主檢查:作業人員的主要之工作是生產在導入”自主檢查”的工作時,應以不影響生產為原則,管理的項目主要有形成品質變因的各項因素及自身生產的產品並使用查檢表. 自主檢查的精髓------不制造不良品!!! 1.目的﹕ 規范三檢重點﹐推動全員品管﹐落實“三不”政策﹐以便滿足客戶之要求。 (1).不接收不良品； (2).不制造不良品； (3).不放過不良品； P.S:也同樣是為了滿足到客戶對品質的需求； 3.定義 3.1.嚴重缺點(Cri)﹕ 對使用或維修產品之個人有發生危害或不安全的結果之缺點。 3.2.主要缺點(Maj)﹕ 產品之結構﹑功能等特性﹐在使用時有影響且有減低產品性能或使用目的﹐不能達成期望目標之缺點。 3.3.次要缺點(Min)﹕ 產品特性﹐在使用時不影響其功能﹐但不符合標准之缺點。 4.產品等級面定義﹕ 4.1. A面:消費者在使用操作時,必須看到的面﹐如電腦的正面或元件的外露正面、(相機的LCD面)﹔ 4.2. B面:消費者在使用操作時,偶爾看到的面﹐如電腦的上下面或元件的上下面﹔ 4.3. C面﹕消費者在使用操作時,不易看到的面,如元件的側面或單件的凹陷處﹔ 4.4. D面:消費者在使用操作時,不能看到的面,如元件的內面或單件的背面。 6.檢查條件﹕ 6.1.檢驗照明﹕ 照明度要求: 600-1200Lux ﹔ 检验距离:待檢部品與檢查者眼睛距離為30cm±10cm之距離; 检验时间: 每一區域停留為5秒鐘之條件下檢查； 6.2.檢驗角度﹕ 正對產品表面成450 7.點規使用方法﹕ 8.PQA管制標准﹕ * * Topic:五金“三检”的检查重点 Prepared by : xiaoxiang.yang 何謂“三檢”? ---自檢,複檢,反檢! 複 檢 理論上,通過了自主檢查,就不會再有不良品流至后工程了,而實際上這种理論是不切實際的,因為任何人都有注意力不集中的時候,任何品質計划都有可能不夠全面… 這樣問題還會接踵而至,在此基礎上,反復檢也就誕生了. 復檢也稱為反檢,它的含義是 ---不接受不良品!!! 全 檢 品質是環環相扣的過程,只有透過一環套一環的相互補強,我們才會對不良品產生良好的抗體---免疫力! 當自檢和複檢都宣告失敗的時候,全檢的作用就顯現出來了! 全檢的主要含義 ---不流出不良品!!! 2.適用范圍﹕ 進料(IQC) 在制品(IPQC/自檢) 出貨檢(OQC) 客戶端 A+ 級面區分： A級面區分： B級面區分： C級面區分： 2 width0.05mm, Length5mm, 0.08mm2 B 2 width0.05mm, Length5mm, 0.05mm2 A 點與點之間的距離須≧100mm； 1 不可 0.03mm2 A+ 備注 每件最多 缺陷数 無感劃傷 缺陷大小 表面 类型. 5. 判定標准： A级面:表面始終都在用戶最易看到區域.通常包括panel的前側面,背面以及panel前面的鍵盤面. (示圖) B级面: 表面有一定機會接近到用戶.通常是各個側邊以及panel的後側; (示圖) 判定標准： 3 2 1 0.2~0.3mm2 4 3 2 0.1~0.2mm2 Distance between imperfections≧ 100 mm 6 5 4 ≦ 0.1mm2 凹痕、打點、凸點 2 2 1 ≦ 0.1mm 蝕刻線 斷線 不計 不計 2 0.05mm2 3 2 1 0.1mm2 蝕刻線 鋸齒 0.05≦W≦0.1 0.05≦W≦0.1 0.05≦W≦0.1 width 3 1 0 L 15mm 4 2 1 L 10mm Distance between scratches≧50mmExpose material won’t acceptable. 5 3 2 L 5mm 無感 劃傷 允