UG模具设计基础教程（NX 6版） 教学课件 作者 978 7 302 22522 5 第七章.pptVIP

第七章 UG浇注系统设计 本章导读 在整个模具设计过程中，浇注系统设计是注塑模具设计的一个重要方面。浇注系统是指从浇口套开始，到型腔为止的塑料流动通道。一般分为主流道、分流道、浇口和冷料穴这四部分。浇注系统的作用是将熔融状态的塑料粘流体经过注塑机喷嘴在高温、高压和高速状态下，通过浇注系统进入模具型腔。该系统对于模塑有重要影响，浇注系统的位置以及尺寸决定了注塑压力的损失、热量的散失和摩擦的损耗大小，以及填充速度。良好的浇注系统设计是模具成功与否的关键 。 重点和难点 1、掌握浇注系统的组成及设计原则。 2、掌握分流道的创建方法。 3、掌握浇口的创建方法 。 7.1 浇注系统简介 1.注塑模具的浇注系统是指从浇口套开始，到型腔为止的塑料流动通道。它的作用是将熔融状态的塑料粘流体经过注塑机喷嘴在高温、高压和高速状态下，通过浇注系统进入模具型腔，并在填充和固化定型的过程中，将型腔内的气体顺利排出，且将压力传递到型腔的各个部位，以获得组织致密，外形清晰，表面光洁和尺寸稳定的塑件。因此，良好的浇注系统设计是模具成功与否的关键 。 7.1 浇注系统简介 2.一般浇注系统设计应根据以下几个原则:? 2.1、能顺利的引导塑件注入到行腔各个部位且在填充过程中不致产生涡流或紊乱，使型腔内气体能顺利排出。? 2.2、应选择最短流程以缩短填充时间。 2.3、尽量避免直接撞击型芯和嵌件。 2.4、应尽量减少弯折,有较高光洁度。? 2.5、对于一模多腔时应尽量与模板中心对称。? 2.6、进料口位置与形状应结合塑件的形状和技术而确定。? 2.7、浇注系统的容积应取最小值 。 7.1 浇注系统简介 3.浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成 。 7.1 浇注系统简介 （1）主流道 由注射机喷嘴与模具接触的部分起到分流道为止的一段流道，是熔融塑料进入模具时最先经过的部分。 （2）分流道 它是主流道与进料口之间的一段流道，是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，能使塑料的流向得到平稳的转换。对多腔模分流道还起着向各型腔分配塑料的作用。 （3）浇口 浇口是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。它的作用有三点：①使分流道输送来的熔融塑料在进入型腔时产生加速度，从而能迅速充满型腔；②成型后进料口处塑料首先冷凝，以封闭型腔，防止塑料产生倒流，避免型腔压力下降过快，以致在塑件上出现缩孔和凹陷；③成型后，便于使浇注系统凝料与塑件分离。 （4）冷料穴 其作用是储存两次注射间隔中产生的冷料头，以防止冷料头进入型腔造成塑件熔接不牢，影响塑件质量，甚至发生冷料头堵塞住浇口，而造成成型不满。冷料穴一般开在主流道末端，当分流道较长时，在它的末端也应开设冷料穴 。 7.1 浇注系统简介 4.在UG/ Moldwizard中，浇注系统中的浇口和流道是通过浇口设计和流道设计来添加的，而定位环和浇口套等标准件是通过单击注塑模具向导中的“标准件”图标来进行设置的。 7.2 主流道 1.主流道是指由喷嘴到流道或塑料的第一段通道，即浇口套内的第一段。主流道选择的好坏直接影响熔体的流动性和浇注质量，主流道通常设计在模具的浇口套中，在浇口套上方安装定位环。可根据设计需要将浇口套与定位环设计成整体式的形式，或者将浇口套和定位环设计成两个单独的零件。 2.在UG模具设计过程中，通常使用标准件命令来对主流道进行设计 。 7.2 主流道 3.在注塑模向导工具栏中，单击“标准件”图标，弹出 “标准件管理”对话框 ，在“分类”下拉列表中选择“Injection”选项，然后从左边的“分类列表框”中选择需要安装的标准浇口套和定位环。 7.3 分流道 1.分流道是主流道末端到浇口的流通通道，分流道的形式和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大小和形状、模具成型的数目和用户要求的因素的影响，因此没有固定形式，分流道。 7.3 分流道 2.在注塑模向导工具栏中，单击“流道”图标，弹出 “流道设计”对话框 。 7.4 浇口 1.浇口是指流道末端与型腔之间的一段细短通道，是熔体从流道到型腔的入口。它是浇注系统中截面尺寸最小且最短的部分，也是塑料经由分流道后进入型腔的关键部分，其形状的设计与塑料的特性和产品有关 。 7.4 浇口 2.在注塑模向导工具栏中，单击“浇口”图标，弹出 “浇口设计”对话框。 7.5实例——添加浇注系统 * * 定位环 浇口套 分流道 浇口 “分类”下拉列表中选择“Injection” 分类列表框 7-3 7-6 7-6 “定义引导线串”图标 “在分型面上投影”图标 “创建流道通道”图标 定义引导线串的方法有3种