低涂装电压阴极电泳漆的探究.pdfVIP

低涂装电压阴极电泳漆的研究 王金伟1，秦树超1，何业东1，李丙霞2 (1．北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083：2．燕山集联化工公司，北京102420) 摘要：以低分子聚1，2一丁二烯为原料。通过环氧化，胺化和质子化得到阳离子树脂．然后经乳化、加入助荆和色 策得到阴极电泳漆．在9-12v电压下成功实现电泳涂蓑，一次潦装干腰厚度达到20-30u；在较大的极板问距范围内 一次潦装厚度达到一30¨．漆膜性能优异．附着力达到0级．硬度5—6H，耐盐雾性能达到900小时以上．谊电泳漆具 有节能和环保的双重优点，吴有广阔的应用前景． 关键词：低分子聚二烯阴极电泳漆涂装工艺 防腐蚀 电泳涂料源于上世纪30年代，60年代初期阳极电泳涂料投入工业化应用，70年代中期阴极电 泳涂料开始得到工业化应用。目前，阴极电泳涂料在世界范围内特别是在汽车工业发达国家作为底 涂层获得了广泛应用，已基本取代了阳极电泳涂料【“。很多高分子树脂经过改性带上正电荷后，都 可以成为阴极电泳涂料的成膜物质。当前应用的阳离子树脂主要有聚氮酯类、丙烯酸树脂类和环氧 树脂类等三种基体树脂【2“。随着电泳涂料尤其是阴极电泳涂料在迅速发展中迎来了多样化、多品种、 多功能及彩色化的时代．今后阴极电泳涂料的研究重点在于节能、环保及增加防腐蚀性等方面。 液体聚丁二烯具有烯烃链结构，具有很好的柔性，这就使最后的漆膜具有很好的韧性和耐腐蚀 性能。液体聚丁二烯含有大量双键，通过环氧化，然后进行胺化n最后用酸进行中和得到聚丁二 烯阳离子树脂。本研究得到的低分子聚丁二烯阴极电泳漆的电泳电压只有10V左右，是目前国内外 报道的最低电压，具有良好的节能优势。 1实验部分 1．1原料与试剂 低分子聚l，2．丁二烯(LPB)：燕山集联化工公司，分子量1040：甲苯：北京化学试剂公司，分 析纯：30％过氧化氢：北京化学试剂公司；无水甲酸：北京化学试剂公司，分析纯：乙=醇胺：化 学纯，北京化学试剂有限公司；乙酸：分析纯，北京化学试剂有限公司。色浆：武汉科利尔化工有 限公司提供。 1．2试验过程 将一定量的LPB、甲苯和无水甲酸加入三El瓶中，在水浴中一定温度下搅拌均匀，将过氧化氢 按一定速度滴入三口瓶。滴加完毕后继续反应4小时。将反应后的液体用去离子水洗涤三次，40C 下减压蒸馏得到环氧化低分子聚丁二烯(LOPB)。 将LOPB、乙二醇丁醚、二乙醇胺装入三口瓶中，在搅拌条件下升温到150。C反应2小时。反应 结束后，冷却至室温。得到金黄色透明胺化低分子聚丁二烯(AEPB)。 取一定量的AEPB用乙酸中和酸化成盐。然后加入去离子水，即得阴极电泳涂料的原漆，pH为 6．2—6．5。将色浆及助剂加入原漆搅拌1小时得到阴极电泳漆色漆。 低分子丁二烯阳离子树脂合成示意图如下： 一143— EcH2-f吐 CH 旦e妒枣詈eP蕊 图l低分子聚丁二烯阳离子树脂合成示意图 。 1．3测试及表征 厚lmm的钢板条插入其中，作为泳涂工件。通过制板条的泳涂情况测定电泳漆液对工件内腔的泳涂 能力。泳透力=(实膜高度+1／2虚膜高度)／200x100％。 盐雾试验：硼x／铲150型盐雾试验箱，苏州市鑫达试验设备有限公司生产。电泳后的样品放置 于盐雾试验箱内，实验条件参照耐中性盐雾性能国家标准，采用509／LNaCl水溶液进行喷雾，沉降 量1-2ml／h，喷雾室温度为35。C。 2结果与讨论 2．1电泳电压对厚度的影响 目前阴极电泳漆的电泳电压一般为120-260V， 很少有低于100V的报道[71。电泳电压高一方面造成 能耗高，另一方面会产生发热现象，需要冷却循环系 统保持电泳槽的温度。如图2为阴极电泳漆原漆以石 墨片做阳极镀锌板为阴极，在极板面积比阴：阳_2： l条件下，涂装电压与得到干膜厚度的关系。 屯压，v 由图2可以看出，在电压为9-12V之间可以得 漆液pH=6．4，固体分15％．极板间距9cm， 到干膜厚度为20．30u之间的涂层，电压低于