钳工技术 教学课件 作者 吴元祥陈刚 主编 7.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第7章 孔系加工 7.1钻床 7.1.1台式钻床 台式钻床简称台钻。台钻是一种小型钻床，常见的型号有：Z4013型台式钻床等 7.1.2立式钻床 立式钻床简称立钻，其主轴轴线在水平面内的位置是固定的。一般用来钻削、扩削、锪削、铰削中型工件上的孔及攻螺纹等。立钻是使用最普通的钻床，其结构比较完善，其最大钻孔直径?25mm、?35mm、?40mm和?50mm等多种。立钻与台钻相比，其刚度好、功率大，因而允许采用较高的切削用量，生产效率高，加工精度也较高， 7.1.3.摇臂钻 摇臂钻床简称摇臂钻 7.1.4手电钻 在装配和修理工作中，经常要在大的工件上钻孔，或在工件的某些特殊位置钻孔。在不便于使用钻床的场合，可用手电钻钻孔。常用的手电钻有手枪式和手提式 第7章 孔系加工 7.1.5钻床附件 钻床附件主要包括钻头夹具和工件夹具两种。 1.钻头夹具 常用的钻头夹具有钻夹头和钻套 （1）钻夹头用于装夹直柄头，安装时，先将钻头柄部插入钻夹头的自动定心卡爪内，夹持钻头柄部的长度要大于15mm，然后用配套的钻床紧固扳手，顺时针旋转钻夹头外套，使之夹紧钻头。 （2）过渡套筒用于装夹锥柄钻头。 7.2钻头 钻头是钻孔过程中应用的切削刃具，其种类繁多，根据结构特点和用途分为麻花钻、中心钻、深孔钻、冲气钻、扁钻等 7.2.1标准麻花钻 麻花钻是最常用的一种钻头。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成 （1）麻花钻的柄部是供装夹用的，并传递扭矩和轴向力 （2）麻花钻的工作部分。工作部分是由切削部分和导向部分组成的，起切削、导向和修光孔壁的作用。 第7章 孔系加工 7.2.2麻花钻的刃磨 1. 标准麻花钻的缺点 通过对标准麻花钻切削部分参数的分析，由于结构等原因，标准麻花钻存在以下几个缺点。 （1）主切削刃上的各点前角的变化很大，靠近横刃处有1/3长度范围的主切削刃前面为负值，切削条件差，形成佷大的轴向分力。 （2）横刃过长，副前角很大，工作时挤压刮削，切削条件差，横刃过长，会导致定心效果比较差、容易产生振动，从而影响钻孔质量。 （3）钻头材料的耐热性和耐磨性仍不够高。 （4）横刃前后角与主切削刃后角相互关联，不好分别控制。 2.砂轮的选择 刃磨高速钢钻头一般采用粒度为F46～F80、硬度等级为中软级（K、L）的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金钻头一般采用粒度为F36～F60、硬度等级为中软级（k、L）的碳化硅砂轮。 3.麻花钻的刃磨 钻头刃磨时的握法：右手大拇指与其它四指上下相对握住钻头的头部，左手大拇指与其它四指相对握住钻头的柄部，两手共同协调以控制钻头的刃磨如图7-7所示。 第7章 孔系加工 第7章 孔系加工 （1）刃磨主切削刃　为保证钻削质量，需要对主切削刃进行修磨，以保证麻花钻的顶角合理，两主切削刃的长度等长 （2）修磨前刀面　为了提高钻削效率，可对其前刀面进行修磨。适当修磨钻头主切削刃和副切削刃交角处的前刀面，可减小该部位的前角 （3）修磨横刃　修磨横刃是最基本、也是最重要的一种修磨形式，对钻削性能的改善有明显的效果。 （4）修磨棱边　为了减少棱边对孔壁的摩擦，提高钻头的使用寿命，可对其棱边进行修磨 （5）修磨分屑槽　为了排屑顺利，直径在15mm以上的麻花钻头，可在其两个主后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽， （6）修磨过度刃　由于钻头主切削刃外缘处切削速度最高，磨损最快。 （7）刃磨检验方法　钻头几何角度和对称度是否准确必须通过检验，常见的是目测的方法，也可用检验样板进行检验。 第7章 孔系加工 7.3钻削方法 7.3.1工件的装夹 7.3.2一般工件划线钻孔的方法 （1）工件的划线　根据图纸要求，划出孔的十字中心线；打中心样冲眼；按孔直径划出检查圆；再将中心样冲眼重打加大，便于钻头定心，并用小钻头试钻；如果所钻孔直径较大，可同时划出几个大小不等的检查圆，便于试钻时及时校正偏心；划线时尽量在孔的两面划线，并打上中心样冲眼。 （2）钻头的装夹　是通过钻夹头或钻套来进行夹持的 （3）工件的装夹　参照钻孔时工件的装夹方法进行。 （4）钻削用量的选择　钻削时钻床主轴的转速、进给量和钻削深度统称为钻削用量 （5）试钻　钻孔时，先用钻尖对准圆心处的冲眼钻出一个小浅坑。 （6）手动钻削　当试钻完成后，即进入手动进给钻削。 （7）加注切削液　钻削时，为了使钻头能及时散热冷却，减少钻头与工件、切屑之间的摩擦，钻孔时需要加切削液，这样可提高钻头的使用寿命，改善工件的表面质量 第7章 孔系加工 7.3.3钻半圆孔的方法 （1）把两件合起来或用同样材料的垫块与工件并在一起钻 （2）用同样的材料镶嵌在工件内，钻孔后去掉这块材料，就形成了缺圆孔, 7.3.4钻斜面上的孔的方法 （1）先用样冲打一个