日用化学品生产技术 教学课件 作者 杨晓东李平辉 主编 主审 第三章 肥皂.ppt

尚辅网 尚辅网 第三章 肥皂 学习目的与要求： 了解肥皂的性质、相关质量问题及处理办法；掌握肥皂去污原理、皂基的制备方法及相应的生产工艺。 第一节 肥皂的性质及去污原理 一、肥皂的性质 肥皂具有多晶性、吸湿性、水解性和去垢性等性能。 二、肥皂的去污原理 第二节 皂基的制备方法 一、中性油皂化法 1．沸煮法 皂化 盐析 洗涤 碱析 整理 2．连续煮皂法 皂化阶段 洗涤阶段 整理阶段 二、脂肪酸中和法 脂肪酸作为原料，用碱中和而成肥皂。 第三节 常用皂类的生产工艺 一、洗衣皂生产工艺 其生产途径可分为下列三种：填充洗衣皂，以泡花碱作填充，脂肪酸含量低于皂基；纯皂基洗衣皂，不加填充，纯皂基所制；高脂肪酸洗衣皂，皂基经过干燥，脂肪酸含量高于皂基。 洗衣皂按其加工设备的不同 冷框皂 冷板车皂 香皂工艺的研压皂 真空干燥冷却皂 1．冷板车皂生产工艺 调和 冷凝 切块、烘凉和打印 装箱 　　2．真空冷却生产工艺 配料 真空冷却 切块、烘凉、打印及装箱 　　二、香皂生产工艺 1．干燥 (1)热空气干燥。(2)真空干燥 (3)常压干燥 2．拌料 (1)抗氧剂 (2)香精 (3)着色剂 (4)杀菌剂 (5)多脂剂 (6)钛白粉 3．研磨 4．真空压条 5．打印、冷却和包装 三、透明皂生产工艺 1．“加入物法”透明皂 2．“研压法”透明皂 四、药皂 第四节 肥皂的质量问题分析 一、控制肥皂冒霜 1．控制无机电解质含量 2．控制低级脂肪酸的含量 造成低级脂肪酸含量大的原因 （1）油脂的酸败 （2）肥皂的酸败 （3）工艺与操作的原因 二、控制肥皂上形成“软白点” 1．油脂配方的原因 2．工艺原因 　　（1）不合格的返工皂称为皂头，需要在调和过程中加入，同样皂基生产条件下，加入5%皂头量的成皂比加入10%皂头量的成皂“软白点”少得多，这是由于调和过程时间短，使得有些过于干燥的皂头不能很好地与正常皂基完全熔合均匀，正常皂基夹带未完全熔解得微小皂头进入真空室，通过螺旋压条，形成肥皂头的“软白点”。 　 （2）在调和过程中，电解质加量太低肥皂出条成型太软，皂的色泽死板发暗。电解质加量太高，皂的组织发粗，容易产生冒霜，而且由于皂基太粘稠，加入太多的电解质在一定时间内搅拌不均匀，或者由于配方中可容纳电解质的月桂酸类油脂的加入量太少，同样会影响肥皂的出条成型，产生“白点”和表面粗糙现象。 （3）在同一锅皂基中，同一条件下，若加入泡花碱的浓度为35oBeˊ，出条时，肥皂皂体发软，组织粗糙，表面不光滑，“软白点”较多。而加入泡花碱浓度为40 oBeˊ，出条成型明显好转，肥皂硬度提高，组织较细，表面光滑，“软白点”减少。 （4）出条速度的不同（即皂基流量的不同），成皂表面“软白点”的数量也不同。出条速度过快，则皂基在真空室停留时间和压条机内研磨的时间缩短，皂基结晶时形成的“软白点”受到压力减少，使得皂基表面“软白点”数量增加。如果降低出条速度也即降低皂基流量，成皂表面“软白点”数量也就大量减少。 （5）钛白粉是一种肥皂行业常用的遮光剂，能够在一定程度上遮盖皂体的不愉快色感和透明度。在大规模生产中，随着钛白粉加入量的提高，遮盖“软白点”的效果也随之增加。 3．设备方面的原因 （1）真空室内喷头孔径太大时，通过它喷出的皂基雾粒也就太大，这种较大雾粒在真空室内干燥、冷却过程中失水不均匀，造成雾粒中心和表面干湿不一，使得皂基在研磨过程中通过干湿集合作用，形成不规则的“软白点”。有的厂家曾经将喷头孔径从16mm改为12mm，肥皂“软白点”大为减少。 （2）在同样的工艺条件下，压条机挡板孔径的大小，对成皂表面的“软白点”也有一定的影响。选用小孔径的挡板，可以相对延长肥皂在压条机内的研磨时间，增加螺旋对某些“软白点”的研磨压力，使“软白点”分散和互混，对减少成皂表面的“软白点”也有一定的效果。 　（3）由于皂基的输送一般利用齿轮泵，齿轮输皂泵的输皂速度不够稳定，使得皂料在管路中的流量忽大忽小，皂料在真空室中的失水速度和失水量也就不一样，形成的结晶体含水量不同，含水少的晶体相对于含水多的晶体，也就形成了皂体的“造白点”。 （4）使用机械真空泵抽真空时，由于机械泵造成的真空是脉冲式真空，真空度不恒定，这样形成的结晶体含水量也会有所不同，进而使得皂体表面形成“软白点”。因此，必要时要利用恒位水箱稳定真空度。 （5）出条机的出条能力与输皂泵的输皂能力要基本吻合。若输皂泵能力过小，就会造成供料不足，致使出条机不能连续开车，皂料在真空系统内停留时间不一，造成“软白点”过多，甚至造成皂料部分过干。若输皂能力过大，容易造成出条机积料过多，容易棚料，致使皂泵时开时停，形成供料不稳的因素，皂泵不能连续供料，也是造成“软白点”过多的因素之一。 （6）真空室桶体不圆，锅壁不光滑，