2013年品管部年终总结及14年工作规划报告.docVIP

2013年品管部年终总结及14年工作规划报告 尊敬的郑老板： 您好！ 我于2013年8月12日很荣幸地加入到牧羊人服饰，转眼间13年已经成为昨天。至今在公司工作已经五个多月了，承蒙郑老板对我的信任，给了我在公司发展锻炼的一个平台，使我在工作中不断学习，不断进步，并能较好的完成各项工作任务，回顾这五个月来走过的工作道路。有喜悦、欢欣、鼓舞、有时也感受到无奈。这工作期间，在郑老板、刘总及各位领导的支持与公司同仁们的配合下，我学到了很多。我以前一直是从事梭织类服装转入到现在的针织羊毛类服装，从面料的特性、产品的缝制、客人对产品的质量要求等方面的生疏，经过这几个月时间的磨合与摸索，我个人的工作技能有了较大的提高与发挥。虽然在工作中还存在着很多不足之处，但应该说付出了不少，也收获了很多。现就13年的品管部工作情况总结如下： 部门工作开展 编制品管各流程作业表单，制定品管流程作业指导书。 制定各岗位品管职责要求。 规范巡检、组检、后整总检、尾检的日常工作，并对各流程检验日报表的实施。 对各流程检验人员工作的监督与检查，并指导操作方法与品控要点。 对各流程检验日报表的统计分析，提出改善意见及方案，对周、月品质报表的统计与汇总，集中分析原因，落实改进方案，并追踪结果。 每周二定期召开各流程品检人员会议，对一周生产各制程品质异常的总结，分析品控工作的不足，后续工作的重点。 每周定期召集生产部门主管、各车间主任、班组长参加品质会议，对一周生产中出现的问题做一个总结与分析，并针对异常问题提出改善意见及方案，对后续生产过程中的防范工作。 对各流程生产情况的跟踪检查与监督，对发现的品质异常提出整改意见与解决方法。 生产小组产前封样的确认与审批，提出改善方案与建议，并要求巡检对小组产品上线的跟进检查。 在工作中与各部门的沟通与协调工作，积极完成上级主管交办的各项工作。 对外协加工品质的跟踪与确认，对品质异常提出整改措施。 对客户QC验货情况的实时跟进，对客人提出的问题实施解决，确保产品顺利出货。 对客人投诉的质量问题作出分析，并在实际工作中去落实与解决，确保同类的品质问题遭客诉率降到最低。 二、生产质量状况分析 1、生产成品检验汇总（9—12月份） 部门 成品交验数 不合格数 不合格率 标准值 超目标值 缝一组 41793 1212 2.90% 3.00% -0.10% 缝二组 40297 3513 8.72% 3.00% +5.72% 缝三组 41447 3331 8.04% 3.00% +5.04% 缝四组 39742 1575 3.96% 3.00% +0.96% 缝五组 28707 1964 6.84% 3.00% +3.84% 缝六组 34259 1465 4.28% 3.00% +1.28 分厂 105666 11226 10.62% 3.00% +7.62% 不合格品统计（总厂、分厂总计不合格数：28621件） 序号 不良项目 不合格数 不良百分比 不良百分比 1 缝制不良 9028 31.54% 31.54% 2 破损 8763 30.62% 62.16% 3 污渍 5713 19.96% 82.12% 4 整烫不良 4338 15.16% 97.28% 5 错码 441 1.54% 98.82% 6 其它 338 1.18% 100% 合计 28621 100% 100% 生产产品质量状况分析： 生产缝制一、四、六组产品质量较稳定，特别是缝制一组，组长管理较规范严格，一直保持较低的返修率，从未超过目标值，缝制二、三、五组产品质量不稳定，出现的质量问题较多，返修率长期较高。 分厂产品质量控制也不严格，返修率一直保持着较高比例，品质意识不强。 主要导致产品不合格的问题：缝制不良、产品破损、脏污这三项占总体不合格率82.12%，这其中有大部份都是人为因素造成，只要大家全员参与品质管控，总体品质会有很大的提升，会大大降低产品返修率，减少疵品库存量。 整烫不良：后整车间对整烫管理不严格，一味的追求产量，缺少专职人员指导与管理。 产品错码：生产部对辅料的领用没有一系列的管理制度，组长对工作责任感不强。 其它类：面料问题较多，如：面料纬斜、破损、色差、脏污、色花、异纱等现象。公司在印绣花方面管理不严，如：印绣花没有业务提供的确认样，印绣花片进厂不检验核对等，导致在生产过程中出现的问题也较多。 三、工作难点 1、品管部门人员配置不够，导致部门很多工作不能深入开展。 2、生产部管理松散，部门主管、班组长责任感不强，工作态度懒散，遇到问题不是想办法去解决，总是找各种理由与借口推卸责任，一切问题与自己无关，配合度差。 3、缺乏全员参与的品质意识，一些基层管理总认为产品质量是检验出来的，而不是靠生产出来