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一、ERP操作业务 （一） 销售订货 2013 年 12月 01 日 暮然公司有意向本公司订购“0101-电脑（P3）”2000 台，向本公司询问价格，本公司销售部业务员向琴进行了报价，含税单价为每台 3500 元。 操作员：0201（向琴） 操作日期：2013-12-01 系统处理流程： ①执行“业务→供应链→销售管理→销售报价→销售报价单” ②新增一张报价单，客户选择‘暮然公司’，销售部门选择‘销售部’，业务员选择‘向琴’，在表体增加存货‘0101-电脑（P3）’，数量为 2000 台，含税单价为 3500 元。保存并审核此报价单。 2013 年 12月 02 日 暮然公司与本公司销售部向琴协商后确定以含税单价 3400 元购买“0101-电脑（P3）”2500 台。商定发货日期 2013 年3 月 31 日，销售部要求这批产品在 2013 年3 月 25 日前完工。 操作员：0201（向琴） 操作日期：2013-12-02 系统处理流程： ①执行“业务→供应链→销售管理→销售订货→销售订单” ②新增一张销售订单，参照报价单生成，在表体修改存货‘0101-电脑（P3）’的数量为 2500 台，含税单价为 3400 元，预完工日期为 2013-12-25，预发货日期为 2013-12-26。保存此销售订单，并进行审核。 （二）MPS 计划 2013 年12 月 03 日 计划部张月开始安排近一个月的生产计划。将 2013 年12 月 1 日至 2013 年12 月 31 日之间的需求全部按时栅 01 进行计划编排。重复制造的物料按 02 时格收集需求。2013 年11 月 1 日至 2013 年11 月 15日之间不允许安排计划订单。 系统日期：2013-12-03 操作员：0301（张月） 操作日期：2013-12-03 系统处理流程： ①执行“业务→生产制造→主生产计划→MPS 计划前稽核作业→累计提前天数计算”，计算出 MPS 物料的累计提前期。执行“业务→生产制造→主生产计划→MPS 计划前稽核作业→库存异常状况查询”，查询是否有负库存情况。执行“业务→生产制造→主生产计划→MPS 计划前稽核作业→仓库净算定义查询”， 查询哪些仓库参与 MRPS/MRP 运算。 执行“业务→生产制造→主生产计划→MPS 计划前稽核作业→无物料清单物料查询”，查询参与运算的物料哪些无物料清单。 执行“业务→生产制造→主生产计划→MPS 计划前稽核作业→订单异常状况查询”，查询是否有异常订单。 ②执行“业务→生产制造→主生产计划→基本资料维护→MPS 计划参数维护”，设置‘预测版本为 01’，‘时栅代号为 01’，‘重复计划时格代号为 02’，‘计划期间起始时期为 2013-12-01’，‘冻结日期为 2013-12-15’，‘截止日期为2013-12-31’。 ③执行“业务→生产制造→主生产计划→MPS 计划作业→MPS 计划生成” 点击， ‘执行’，完成 MPS 计划生成。 ④执行“业务→生产制造→主生产计划→MPS 计划作业→自动规划错误信息表（MPS） ，”查看有没有 MPS 计划出错信息。 ⑤执行“业务→生产制造→主生产计划→MPS 计划作业→供需资料查询-订单”，设置‘查询选择’为‘MPS’，单击工具栏中的‘查询’，双击查询出的销售订单，查看销售订单对应供需情况。 （三） 粗能力计划 2013 年12 月 03 日 计划部张月将安排好的生产计划进行粗能力检验，将能力需求按月为时间间隔（时格 03）进行汇总，超过 110%认定为超载，低于 90%认定为低载。 系统日期：2013-12-03 操作员：0301（张月） 操作日期：2013-12-03 系统处理流程： ①执行“业务→生产制造→产能管理→基本资料→物料工艺路线转资源清单”，设置起始物料编码为 0101，结束物料编码为 0102，版本日期为 2013-12-01，覆盖现有资料设置为是，点击执行，将物料工艺路线中的资源资料转化为资源清单。 ②执行“业务→生产制造→产能管理→基本资料→产能管理参数设定”，设置‘粗能力计划（RCCP）’中的时格为‘03’，超载百分比为‘110%’，低载百分比为‘90%’。 ③执行“业务→生产制造→产能管理→粗能力需求计划→粗能力需求计算”，点击执行，完成粗能力计算。 ④执行“业务→生产制造→产能管理→粗能力需求计划→粗能力需求汇总表”，选择按‘工作中心’查看，查看各工作中心的资源负载情况。 ⑤执行“业务→生产制造→产能管理→粗能力需求计划→关键资源负载明细表”，选择按‘资源代号’查看，查看各资源的负载情况。 （四）MRP 计划 2013 年12 月 03日 计划部张月根据前面安排的生产计划，安排相关的物料供应计