(三)TMA工作流程.pptVIP

北京信狐天诚软件科技有限公司 TMA培训材料(三) ——工作流程 工作内容 识别图纸 输入单线模型 校核（构件号） 连接设计 校核 绘图前准备 绘图及各项表格输出 第一步 识别图纸 图纸是放样的依据，在其中会提供很多重要的放样信息，如：全塔的具体构造、塔身上下开口尺寸、横担挂线处的尺寸、预拱数值、图中是否有角钢采用特殊准距、螺栓孔是否有非标准间距等等。 单线图的识别（一） 图纸中，也分为两部分，即单线图和结构图。 单线图中显示的是铁塔各节点的位置坐标及关系，各角钢的单线摆放及规格等信息。 其中会标明铁塔上下开口宽度及整塔的垂高，并给出各横担或塔头的控制点尺寸；是多接腿时，会给出各接腿的呼高等等。 结构图的识别 结构图中会标明铁塔中各角钢的连接状态信息，包括角钢、连接板的构件号、规格、螺栓信息等重要信息。 根据结构图可以看到角钢的具体摆放位置及形式。 第二步 输入单线模型 铁塔的单线模型是指铁塔中各节点的位置坐标及角钢的摆放和规格等信息。单线模型中不包括角钢之间的连接状态信息。 单线模型是铁塔设计及放样工作成功的基础，也是TMA最为灵活且较复杂的部分。 单线模型工作步骤（一） 1、搭建塔身，可用简单方塔和手工定制向导来初步定义塔身。 2、对塔身主材按垂高进行分段。由单线图可知塔身按垂高来划分出几段，这时用塔材分段命令来对单线图中的主材进行分段。 3、补充塔身各段主材规格及构件号信息。 4、根据各段结构图来定义中间点，这时就要根据各段结构图中给出的中间节点信息来选择用哪种方式来定义中间点。注意：定义节点时根据对称关系来选择对称。 单线模型工作步骤（二） 5、根据结构图来连接中间点，生成各斜材、补材、横材角钢，注意朝向、与基准角钢的搭接形式及对称角钢的摆放方式来选择塔材类型、对称关系、规格、螺栓数等参数。 6、当有展开面时，使用展开面或轮廓面命令来展开视图，进行连材设计。注意：可保存展开面视图以方便后面的放样工作。 7、输入头部控制节点。对于头部比较复杂的塔，其控制点坐标的选取需要认真分析图纸后从中得出。 8、连接头部主材，定义出等分或偏移节点，并连接头部斜材及补材。连接完毕，用户便可清晰看出塔的整体造型了。 单线模型工作步骤（八） 9、在上述连接过程中，用户应经常单击 “F7”【全塔到位】命令，进行全塔到位，并转到实体图下察看塔材的摆放及到位是否正确。 如果不正确一般需更改相关节点或塔材的属性，然后重新到位，直到正确为止，才算完成全的单线模型的输入。 关于到位 TMA中的到位可以这样去理解： 角钢是一个实实在在的三维实体的东西，有肢宽，有肢厚，还有肢方向。 用户输入角钢是按单线输入的。 那么系统如何根据用户输入的单线在三维空间中唯一固定角钢呢？ TMA中的到位就是实现单线角钢向真实的三维实体角钢的转换。 第三步 校核 首先进行重复节点合并【校核】→【重复节点合并】。 如同一坐标位置有重复节点时，进行连接设计就会出现错误信息。 再进行构件号检查【校核】 → 【构件号检查】。 第四步 连接设计 连接设计是指利用连接板、螺栓、接头等构件将组成铁塔的各塔材连接成一个可以承力的整体。 这些连接构造应遵循先主要连接后次要连接的设计步骤，而不完全是按照坐标位置进行设计，因为有些连接是必须在其余连接设计完后才能进行的。比如，交叉点设计时，可能需要计算交叉点螺栓的垫圈厚度，而垫圈厚度则是由构成交叉的两根塔材的四个端节点的连接状况决定的。所以必须在设计完交叉材的端节点后才可进行交叉点设计。用户在进行连接设计过程中，应仔细分析这些连接依附关系后，再进行设计。 连接构造的一般顺序 1．塔身连接板 2．塔头连接板 3．隔面连接板 4．V面板 5．挂线点设计 6．单螺栓设计 7．接头设计 8．脚钉设计 第五步 校核 TMA为用户提供了好多校核功能，这些命令大多在【校核】、【绘图】两个菜单里面，这些命令在使用上必须按照一定的顺序，否则某些校核命令的自动修复功能可能会影响前面的校核结果。 校核（一） 首先进行图层合法性校核及角钢长度超限校核。 因为图层名是控制构件显示的信息，当图层名有问题时，就会影响构件在TMA的显示，对用户的操作制造不必要的麻烦。 角钢长度由用户可加工的最长长度决定。 螺栓数量校核。当用户进行连接设计时，有时会出现一个孔的螺栓会出现冗余或缺失，通过此校核可发现这些问题。 校核（二） 螺栓合法性校核。根据螺栓端距、轧制边距、切角边距的规程规定来进行校核。 连接板螺栓边距校核。 构件号检查。当有同构件号却长度不同、螺栓数量或位置不同的角钢或连接板时，提示用户进行修改。 第六步 绘图准备 绘制工程图前，我们必须先进行一些准备工作。这些准备工作包括：对全塔在透视图下进行分段，并根据分段的结果对全塔中的