设备管理 第2版 教学课件 作者 高志坚 第十章 设备伤害及其预防.pptVIP

第十章　设备伤害及其预防 1)制定严格的管理制度，妥善处理有毒有害原材料的储存、运输、入库、出库工作，并制定防止泄漏产生的应急准备与响应程序。2)采用无毒低毒工艺，改变原材料构成和工艺过程，力求实现无毒代有毒，低毒代高毒。3)实现生产过程密闭化、自动化。 4)通风排毒。 第十章　设备伤害及其预防 8.噪声伤害 机电设备制造过程中，噪声较多，其中以锻造、冲压、铸造和装配车间最为严重。短期在噪声下工作会引起听觉疲劳、听力减退。长期在噪声下工作可能引起听觉、神经系统、心血管系统的各种疾病。(1)机械噪声　机械噪声是机械设备的各个部件在外力激发下振动，导致部件之间或设备与工件之间相互撞击而产生的。(2)气流噪声(空气动力噪声)　气流噪声是由气流运动过程中相互作用，或气流与固体介质之间的相互作用而产生的。 (3)电磁噪声　电磁噪声是由交替变化的电磁场激发金属零部件和空气间隙周期性振动而产生的，如电动机、变压器、电弧炉、感应炉和电焊机运转时发出的噪声。 第十章　设备伤害及其预防 防护措施：1)采用先进工艺装备，控制和消除噪声源。2)合理设计和规划厂区及车间布局。3)消声。4)吸声。5)做好个人防护。 第十章　设备伤害及其预防 9.振动伤害 在机电设备制造过程中，不少设备和工具在运动中产生振动，从而引起操作者身体局部如手和足振动，也可能引起全身振动。这种振动对人体神经系统、心血管系统、消化系统均有影响，可以引起多种疾病。1)锻锤、冲剪压设备、震击式造型机、抛砂机、振动落砂机操作引起的全身振动。2)手持电动工具(电动扳手、电动砂轮、电钻等)及风动工具(风铲、风砂轮、气动捣固机、气动喷枪等)在装配、造型、清理、清洗等操作中引起的局部振动。1)隔振与阻尼。2)采用先进的工艺装备，减少振动。3)人身防振。 第十章　设备伤害及其预防 10.辐射损害 机电设备制造过程中的辐射分电离辐射和非电离辐射两种。电离辐射有X射线及α、β、γ射线等，主要产生于无损探伤作业、焊接作业和高能束(激光、电子束)加工中，人体长期过量接触会产生致癌效应和遗传效应。非电离辐射包括光辐射(可见光包括激光)、紫外线、红外线、射频辐射、微波、高频电磁场等，主要存在于焊接、铸造、锻造、热处理、高能束加工及计算机编程等操作，长期接触会造成眼睛、皮肤及神经系统损害。1)加强屏蔽防护。2)加强操作者的劳动防护，定期体检。 第十章　设备伤害及其预防 二、危险源辨识方法 危险源辨识方法很多。很多定性或定量的系统安全评价方法，都可用于危险源辨识，但选用哪种方法要根据不同行业和生产过程的特点。(一)已有的辨识方法 已有的危险源辨识方法大致可分为两大类。 第十章　设备伤害及其预防 1.直观经验法 直观经验法采用查询资料、现场观察、人员访谈、发调查表等方式，适用于有经验可以借鉴的危险源辨识过程。它又分为两种。(1)对照经验法　对照有关标准、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，直观地凭经验评价危险源的方法。(2)类比方法　利用相同或相似作业条件的经验和统计资料来类推、分析危险源。2.系统安全分析方法 适用于复杂系统和没有事故经验的新开发系统，主要有事件树(ETA)、事故树(FTA)等。 第十章　设备伤害及其预防 (二)适用于机电设备制造企业的危险源辨识方法 针对机电设备制造生产离散性很强的特点(由很多彼此独立的生产工序组成)，借鉴建立环境管理体系中识别环境因素的“工序—输入—输出分析法”，推荐采用“工序—设备—人员分析法”进行危险源辨识。其具体做法是：企业各车间、部门将其活动划分为具体工序(划分的粗细程度要恰当，粗到能对其进行有意义的验证，细到能对其进行充分的理解)，针对工序的人员活动、设备设施、作业环境和能源资源的输入输出，分别识别出设备设施的不安全状态、人的不安全行为、工业卫生(作业环境)、突发事件、相关方等各种类型的危险源(见图10?7)。 第十章　设备伤害及其预防 图10-8　车削加工“工序—设备—人员流程图” 图10-7　“工序—设备—人员分析法”危险源识别方法示意图 第十章　设备伤害及其预防 1.划分工序 结合车间的实际情况，将生产活动划分为不同工序。首先选取应用最广泛的车床加工这道工序，画出“工序—设备—人员流程图”(见图10?8)。2.危险源辨识应用“工序—设备—人员分析法”逐项对危险源进行辨识。(1)电能、车床及附件的危险源(2)车削加工、车工的危险源(3)工业卫生(作业环境)的危险源3.车削加工危险源辨识结果整理将辨识结果及对应的风险(危险)进行整理，填写在事先设计好的危险源清单中，见表10?7。 第十章　设备伤害及