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差压基础知识培训 气检的单位 气检单位有多种表示方法： 用的最频繁的是KPa，也有用MPa，bar，kg/c㎡，atm。单位或自荐的换算关系如下： 1atm=1bar=100KPa=0.1MPa=1 kg/c㎡=1.013x105Pa 泄漏的机理 图一所示是硬伤示意图，这种孔是微米级的，在水检中能看到气泡，而气检中显示的就是△P。图二是内伤的示意图，这种孔不是通孔，所以水检检测不出来，但是它的壁很薄，并且内容积是变化的，这种只能用气检检测。 气检的三要素 测试压 内容积 漏率 另外还有一个是节拍 泄漏的单位及单位换算 1）Pa.m3/s(美国军用单位，也是氦检的单位） 单位的物理意义：在被测物体的内容积为1m3，内部压力比外部压力大100±5KPa的情况下，因泄漏被测物在1秒钟内部压力下降1Pa. 2)空调行业：g/y 3)气检单位：ml/min(cc/min)，Pa/s 单位的换算： 1 g/y=8.94x10-7 Pa.m3/s 1 ml/min=1.6x10-3Pa.m3/s 1Pa.m3/s=600 ml/min 气检的原理公式 气检测出的差压可根据玻-玛定律推导出的公式，换算成流量ml/min 玻-玛定律适用于压力（P）与体积（V）的关系。玻-玛定律认为在一定的温度条件下气体的压力与体积的积是一定的。即： PV=定值 如下图所示，当阀门关闭的时候，左边为一个无泄漏的密闭的容器，此时的压力是P，容积为V，当阀门打开后，左边的气体泄漏到右边一个小容器中，右边容器的体积为△V，泄漏到里面的压力位△P，则根据玻-玛定律： PV=(P- △P)(V+ △V) 转换后得出： △P= △V/V*P…….(1) (1)式反应的是泄漏到固定容积内的，而用相对压力（表压），公式为： △P= △V/V*（100+P）x103 (Pa）……(2) 漏率Q （ml/min）与△P（Pa/s)之间的转换 Q=V* △P/105*60/T（T为检测时间） 示例：水检冒泡与气检之间的联系 假如内容积为330ml的工件，充入900KPa的气压 水检1分钟冒三个泡（直径为Φ4mm），漏率是多少Pa/s？ 解：冒三个泡，计算出泄漏的内容积 △V=3*（3.3*10-2）ml 则根据公式（2） △P= △V/V*（100+P）x103 = 3*（3.3*10-2）/330*（100+900）x103 = 300Pa 换算成每秒即为300/60=5 Pa/s 气检差压分辨率为1 Pa/s，完全能用气检代替。 几种检测原理介绍 气检分为三种： 差压 直压 流量 差压检测原理的描述 下图为差压检测的原理示意图，首先是将电磁阀V1、V2、V3三个电磁阀全部打开， V4关闭，从气源处向被测端和标准端同时充入相同压力的压缩空气。其次是将V1关闭，V2、V3还保持打开的状态，此时被测端和标准端就相当于一个密闭容器，将这个容器内的气体经过一段时间的平衡后，关闭V2和V3，此时的被测端与标准端被分隔成两个独立的气室，两个独立的气室内的气体经过一段时间的平衡后，差压传感器也将处于平衡状态。接下来就开始进入检测阶段，它是对 被测端和标准端的气体进行比较，如果被测工件 有泄漏，即使是微小的泄漏，差压传感器也将失去平衡，从而检测出两端因泄漏而产生的差压。差压检漏仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。 直压检测原理 下图为直压检测的原理示意图，首先是将V1、都打开， V2关闭，向工件内充入压缩空气，其次是将V1关闭，将工件中的气体进行平衡，接下来就是检测阶段，通过压力传感器判断被测工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。检测完毕后将V2打开，将工件的气体放出。 流量检测原理 下图为流量检测的原理示意图，刚开始充气时V1打开，V2、V3关闭，当压力传感器P达到额定的数值时V1关闭，平衡一段时间后，V2打开，Q显示流量检测情况，如果有漏或超过规定的泄漏值，则判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。检测完毕后将V3打开，将工件的气体放出。 几种检测方法的比较 * * 气检的几种压力 气检的单位 泄漏的机理 气检的三要素 泄漏的单位及换算 气检原理公式