支模板分项工程质量施工方案.docVIP

昆明轨道交通首期北段车站设备安装及装修五标 模板安装施工方案 砖混结构构造柱、圈梁支模 一、编制依据 1.施工设计图纸 2.《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 二、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1木板（厚度为20~50mm）、定型组合钢模板等。 2.1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（u型卡、L型插销、蝶形扣件、对拉螺栓、筋骨螺栓）铅丝等。 2.1.3打眼电钻、扳手、钳子。 2.2作业条件 2.2.1弹好墙身+50cm或+100cm水平线，检查砖墙的位置是否符线，办理预检手续。 2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3木板拉杆如需螺栓穿墙，砌筑时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 三、操作工艺 3.1工艺流程 3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3支模板 3.3.1构造柱模板 3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般支模方法。为防止浇注混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16.拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇注混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.3.1.3根部应留置清扫口。 3.3.2圈梁模板 3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当采用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支持时，高度应调整合适。 3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4外墙圈梁，用横带扁担窗墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.3.3板缝模板 3.3.3.1板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管)。伸入板底5～10mm，留出凹槽。 3.3.3.2板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。 四、质量标准 4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。 4.2基本项目 4.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，不应小于1.5mm。 4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 4.2.3允许偏差项目如下 ①轴线位移： 5mm 用钢尺检查 ②标高： ±5mm 用水准仪或拉线和尺量检查 ③截面尺寸（柱、梁）： ±5mm 尺量检查 ④每层垂直度： 3mm 用2m托线板检查 ⑤相邻两板表面高低差： 2mm 用直尺和尺量检查 ⑥表面平整度： 5mm 用2m靠尺和楔形塞尺检查 ⑦预埋钢板中心线位移： 3mm 拉线和尺量检查 五、脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 六、脚手架的材质要求 1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。 2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。 3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准