新大体积混凝土施工方案-终2.docVIP

1.编制依据 1.1 15万吨/年碳五分离装置及配套设施C5预处理精制区主框架、塔、反应器基础布置 图 1.2 15万吨/年碳五分离装置结构专业施工图总说明 1.3 适用规范、标准 序号 名 称 标准号 1 GB50026-2007 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 GB50496-2009 5 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 6 混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010 7 预拌混凝土质量管理规程 DB11/386-2006 8 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2011 9 建筑施工手册（第四版） 2.工程概况 大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。 本工程装置区混凝土实体最小几何尺寸≥1m的基础均为大体积混泥土。 3.施工准备 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。 3.1材料准备 混凝土覆盖用的塑料薄膜、岩棉被等按计划进场。 3.2机具准备 施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全。 3.3人员组织准备 为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行混凝土24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表： 序号 工种 人数 职责 1 普工 8 负责罐车放料 2 振捣工 4 振捣混凝土 3 木工 2 看护模板 4 钢筋工 2 看护钢筋 5 电工 1 值班检查用电情况 6 机械工 2 操作混凝土泵 7 机修工 1 负责振捣器等机械修理 8 测量工 1 检查混凝土标高 9 管理人员 3 现场管理与协调等（含测温工作） 10 合计 24 3.4技术准备 及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。 编制装置区基础施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。 3.5施工组织准备 考虑本工程项目混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定每块底板混凝土的浇筑采用2台泵车同时进行，按每台泵平均每小时浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵车共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，底板混凝土浇筑时应另联系1台混凝土泵车及3辆混凝土罐车作备用。根据底板混凝土总量，按搅拌站每小时混凝土供应能力120 m3计，每块联合板大体积混凝土的浇筑估计6个小时即可全部浇筑完毕。 基础底板混凝土的运输由燕钲混凝土配送中心负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。 3.6 混凝土配合比 1、混凝土采用燕钲混凝土配送中心供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3.7主要施工机具及材料计划 序号 机具材料名称 单位 数量 备注 1 混凝土泵车 台 3 1台备用 2 混凝土搅拌运输车 辆 10 8~10m3/车 4 插入式振动器 台 30 10台备用 5 塑料薄膜 m2 1500 6 岩棉被 m2 3000 4.施工方法 4.1工艺流程 原材料检、试验（合格后）→混凝土搅拌→混凝土运输→坍落度检、试验→泵送→振捣→混凝土强度等级检试验→抹面→养护→测温→调整养护措施 4.2施工段划分 根据工程进度安排将装置区联合板1~4分为四个施工段，每块联合板划分为1个施工段。 4.3模板工程 模板工程见《北京燕山分公司15万吨/年碳五分离装置项目装置区基础工程施工方案》中模板工程施工。 4.4钢筋工程 钢筋工程见《北京燕山分公司15万吨/年碳五分离装置项目装置区基础工程施工方案》中钢筋工程施工。 4.5混凝土工程 1、混凝土浇注 （1）混凝土的入模温度