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化工设计 第四章 设备的工艺设计及化工设备图 教学内容：化工设备选用及工艺设计原则 化工设备的选用方法 化工设备及简单的工艺计算 设备图的绘制及表示方法 教学重点：设备的选择 教学难点：非定型设备设计 教学时数：8学时 实施方案： 第一节 化工设备选用及工艺设计 的一般原则 化工设备一般分为两类： 1、标准设备或定型设备，是成批系列生产的设备，可现成购买。 2、非定型标准设备，需专门设计和特殊设备。标准设备有产品目录或手册样本，有各种型号，有不同生产厂家。工艺设计的任务是根据生产需要，计算并选择某种型号，以便订货。 2、先进性 运转可靠、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。 3、安全性 要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患。对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；工人在操作时，劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件附料。 4、经济性 设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用减少。引进先进设备，应反复报价，考察设备的性能是否复合国情，避免盲目性。 第二节 化工设备的选用 主要介绍常用的几种典型设备选用 一、泵的选用与设计程序 1、确定泵型 根据工艺条件及泵的特性，首先决定泵的的尺寸。 从被输送的物料性质可知、温度、粘度、挥发性、毒性、化学腐蚀性、溶解性等因素来确定泵的基本形式。 还应考虑生产工艺过程动力，环境等条件，如：生产是连续或间断，扬程和流量的波动范围，动力来源，厂房层次高低等因素。 所以泵的形式各不相同。 ③、确定泵的安装高度。 ④、确定泵的台数和备用台数。一般情况下只设一台泵，特殊情况下也可两台同时操作。输送泥浆和特殊原料的泵应设有备用泵。 ⑤、校核泵的轴功率。 ⑥、确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量。 ⑦、选用电动机。 ⑧、填写泵的规格表。 通过以上程序即可选出合适的泵 可按下列情况确定： 腐蚀性介质 降低对外壳材质要求 有毒性介质 泄漏几率小 易结垢的介质 便于清洗 压力高的介质 减小对壳体机械强度要求 温度高的介质 可以改变材质 粘度大 可提高传热系数 流量小 可提高传热系数 雷诺数小 阻力小，△p下降 ③、终端温差 换热器的终端温差通常由工艺过程的需要而定。但在工艺确定温差时，应考虑换热器的经济合理和传热效率，使换热器在最低最佳范围内操作。一般认为范围如下：a、热端的温差应大于20℃以上；b、用水或其他冷却介质冷却时，冷端温差可以小一些，但不要低于5℃；c、当用冷却剂冷凝工艺流体时，冷却剂的进口温度应当高于工艺流体中最高凝点组分的凝点5℃以上；d、空冷器的最小值温差就大于20℃；e、冷凝含有惰性气体时，冷却剂出口温度至少比冷凝组分的露点低5℃。 ⑤、压力降 一般随操作压力不同而有一个大致的范围。压力降的影响因素很多，但通常希望换热器的压力降压以下参数范围内或附近。P60 ⑥、传热系数 传热面两侧的传热膜系数α1，α2如相差很大时，α值较小的一侧将是控制传热效果的主要因素，设计传热器时，应设法增大该侧的传热膜系数。 计算时，常以α小一侧为准，增加α的方法是：a、缩小通道截面积，以增大流速；b、增设挡板或促进产生湍流的插入物；c、管壁上加翅片，提高湍流程度也增大了传热面积；d、糙化传热表面，用沟槽或多孔表面，对于冷凝、沸腾等有相变化的传热过程，可获得大的膜系数⑦、污垢系数 换热器使中会产生污垢，在设计时要慎重考虑流速和壁温的影响。从工艺降低污垢系数，如改进水质，消除死区，增加流速，防止局部过热等到方法。 ⑧、尽量选用标准设计和标准系列产品 这样可以提高工程的工作效率缩短施工周期，降低工程投资。 2、管壳式换热器的设计和系列选用 ①、汇总设计数据 分析设计任务 数据是根据物料衡算和工艺物料要求特性、流量、温度、压力和化学性质、物性参数取提有关设备的负荷、流程中的地位与流