镀锌兼容退火改造及退火工艺制度的确.docVIP

镀锌兼容退火改造及退火工艺制度的确定 郑海燕 董学军 （唐钢冷轧薄板厂） 摘　要：本文主要介绍了唐钢3#冷轧热镀锌生产线兼容退火改造情况，以及退火热工制度的选择、工艺参数的制定。 关键词：兼容退火 改造 热工制度 产品质量 The alteration of anneal accompanying with galvanizing and the setup of anneal technics ZHENG Hai-yan, DONG Xue-jun (Cold-Rolling Sheet Plant,Tangsnan Iron and Steel Company,Tangshan,Hebei,063000) Abstract: This article introduces the alteration of galvanizing and anneal of Hot Dip Galvanizing Line Nr.3. Moreover the selection of pyrology technics and its parameters is introduced as well. Key words: anneal accompanying with galvanizing, alteration, pyrology, product quality 1 前言 唐钢3#镀锌线是一条引进意大利达涅利公司技术，生产冷轧热镀锌产品的生产线。采用的原料为厚度0.3~1.6mm，宽度820~1650mm的冷轧基板，最高生产线速度为180m/min，设计年产量40万吨。这条生产线除锌锅以外在2006年底全部建成并冷试成功。但由于种种原因，锌锅的施工进度没有跟上整条线的进度。为了合理利用设备资源，减少由于等待造成的浪费，我们于2007年2~3月份对这条线进行了兼容退火的改造。 2 兼容退火改造 2.1 改造的原因 带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭、畸变，晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增加，也就是通常我们所说的产生了加工硬化。冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给带钢的继续加工带来困难。同时，也使带钢的一些理化性能发上改变，如导电性降低、导热性降低、耐蚀性降低等。因此，冷轧后未经处理的带钢（冷硬卷）通常没有市场，不能做为商品出售。 退火是将带钢加热到一定温度并保温一定时间后再缓慢冷却的工艺过程。退火能起到以下作用： 降低钢硬度，消除冷加工硬化，改善钢的机械性能，恢复钢的塑性变形能力。 消除钢中残存内应力，稳定组织，防止变形。 均匀钢的组织和化学成分。 退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。对于连续镀锌线和连续退火线而言，这种退火基本上是再结晶退火，其主要作用是消除冷轧加工硬化。再结晶退火就是将带钢加热到再结晶温度（碳钢一般为450~500℃）以上150~200℃,保温一定时间后再冷却的过程。再结晶退火时钢的内部组织变化的过程，分为回复、再结晶和晶粒长大等几个阶段。 2.2 改造的内容 由于这条线将来还主要用于镀锌生产，因此，在做兼容改造时，没有作大的改动，只是在以下几方面略作改动： 专门制作了一个固定炉鼻子代替原来的可伸缩炉鼻子。这个炉鼻子有两套氮气密封装置，出口处是可调间隙的陶瓷纤维模块，带钢运行时可与带钢紧密接触，不留缝隙。因此，与原来的炉鼻子相比较，改造后的炉鼻子密封性更好。 制作了一根与锌锅沉没辊外形尺寸相同的转向辊，安装在锌锅沉没辊架子上，保证带钢在辊子上的包角与在沉没辊上相同。同时，这条镀锌线可以生产GI、GF、GL三种涂层的产品，因此，在锌锅布置上是两锅三位。为了退火生产与锌锅施工不发生冲突，两个锌锅都开到准备位置，改造后的转向辊安装在锌锅工作位置，模拟锌锅沉没辊的工作状态。 更换了炉子出口的高温计。原来炉子出口的高温计量程是300~700℃，生产退火产品带钢到炉子出口温度要降到150℃以下，为了准确测量带钢出炉子温度，更换了一只量程0~600℃的高温计。 2.3 改造结果 改造后这条线与一般的连续退火线相似。但在一般的连续退火线中通常有两段炉内保护气体气氛下的冷却，首先要把带钢控制冷却到450~500℃，均热一段时间，然后再将带钢快速冷却到150℃以下。而在我们这条线上只有一段炉内保护气体气氛下的冷却，直接将带钢冷却到150℃以下。这个差异对产品的质量会有一定的负面影响。 3 生产退火产品时退火炉的工艺制度 3.1 带钢再结晶温度的影响因素 在退火过程中，形变的金属开始进行再结晶时的温度，称为再结晶温度。根据大量的实验，金属的再结晶温度与该金属的熔点存在着下列关系： T再≈（0.35~0.4）T熔 式中：T再——金属的再结晶绝对温度