变频技术 教学课件 作者 李长军、邹火军第四章 §4 1.pptVIP

第四章 变频器在典型控制系统中的应用 §4-1 变频器在恒压供水系统中的应用 1．能正确选择变频器的类型、容量等指标。 2．能正确设计控制系统原理图。 3．掌握变频器的安装与配线技术要求。 4．掌握变频器工频—变频运行控制的原理和相关参数设置方法。 5．掌握变频器维护与检查的内容和基本方法。 6．掌握变频器常见故障分析与处理。 一、恒压供水的基本模型与主要参数 1．基本模型 供水系统的基本模型 2．供水系统的主要参数 （1）流量 （2）管阻 （3）扬程 （4）全扬程 （5）实际扬程 （6）损失扬程 全扬程示意图 二、恒压供水系统的特性与工作特点 1．供水系统的特性 （1）扬程特性 （2）管阻（管路）特性 扬程特性曲线 管阻(管路) 特性曲线 2．供水系统的工作点 （1）工作点 （2）供水功率 供水系统工作点 调节流量的方法与比较 三、节能原理分析 1. 调节流量的方法 （1）阀门控制法 （2）转速控制法 2. 转速控制法的节能效果 （1）供水功率的比较 （2）从水泵的工作效率看节能 水泵的效率曲线 （3）从电动机的效率看节能效果 水泵的轴功率与流量间的关系曲线 四、二次方根负载实现调速后如何获得最佳节能效果 电动机的有效转矩与低频U / f (ku kf) 线 a) 有效转矩与二次方根负载　b) 低频U / f 曲线 五、变频器恒压供水系统常用的几种方案 1．一台水泵由一台变频器控制恒压供水系统 一台变频器控制一台水泵恒压供水电路图 2．1控X切换的恒压供水系统 1 控3 切换的恒压供水系统框图 3．1控1切换的恒压供水系统 即每台水泵都有一台变频器来控制，这时必须指定一台泵为主泵。以三台泵为例，1号泵为主泵，工作过程如下： （1）启动1号主泵，进行变频控制； （2）当1号泵变频器的输出频率已经上升到50HZ,而水压仍不足时，2号泵启动并升速，1号泵和2号泵同时进行变频控制； （3）当1号泵和2号泵同时运行，但是1号泵变频器输出频率又上升到50HZ，水压还是不足时，3号泵启动并升速，使3台泵同时进行变频控制； （4）当1号泵的变频器输出频率下降到下限频率（假设下限频率20HZ）,而水压偏高时，2号泵减速并停止，进入1号泵和3号泵变频控制状态； （5）当1号泵的变频器输出频率再次下降到下限频率时，而水压仍偏高，3号泵减速并停止，进入1号泵独立工作状态。 六、变频-工频互切换的恒压供水系统 1．变频-工频互切换的恒压供水系统组成 其线路控制要求如下： （1）用户可根据工作需要选择工频运行或变频运行。 （2）在变频运行时，一旦变频器出现故障而跳闸，可自动切换为工频运行方式，同时发出声光报警。 （3）供水压力设置为0.7MPa。 2．变频-工频互切换的恒压供水系统工作原理 变频- 工频互切换的恒压供水系统电路原理图 （1）变频器有两个主要控制信号，即目标信号XT 和反馈信号XF。 （2）相关端子功能及参数 信号 使用的端子 功能 开-关状态 KM1 KM2 KM3 MRS MRS 操作是否有效 工频电源切换可以 0N 工频电源切换不可以 0FF О О — × — 不变 CS CS 变频-工频切换 变频运行 ON 工频运行 OFF О О × О О × STF （STR） STF （STR） 变频器运行指令（工频无效） 正（反）转 ON 停止 OFF О О × × О О OH JOG设置而成 Pr.185=7 外部热继电器 电动机正常-ON 电动机故障-OFF О × — × — × RES RES 运行状态 初始化 初始化-ON 初始化-OFF 不变 О × — 不变 — 接触器KM1、KM3得电 变频运行 接触器主触头闭合，为启动做好准备 ④启动运行：按下SB2，接通KA4，STF接通 ③接通开关SA2，选择变频运行 ①接通变频器电源QF ②接通开关SA1，允许变频-工频切换功能 变频运行控制过程 变频-工频切换控制过程 断开SA2，切换至工频 运行 接触器KM3 失电 经过互锁时间 Pr.136=2s后 变频运行 停止 KM2接触器 得电 工频 运行 变频器报警时的变频-工频自动切换 变频器报警时，自动切换 功能工作 接触器KM3 失电 经过互锁时间 Pr.136=2s后 变频运行 停止 KM2接触器 得电 工频 运行 3．系统的硬件配置 1）变频器类型的选择 ① 恒转矩负载 ② 恒功率负载 ③ 风机、泵类负载 2）变频器容量的选择 （1）变频器的选择 （2）压力传感器的选择 1)压力变送器SP 2)远传压力表P 远传压力表 4．恒压供水系统的电气安装与调试 （1）变频器的安装与配线 变频器的安装要求 续表 续表 变频器配线技术要求 续表 （2）变频器恒压供水参数设置 （3）