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中厚板轧后冷却系统的研究与改进 摘要:本文主要介绍了济钢中厚板轧后冷却ACC系统在生产过程中出现的问题及解决方案。 关键词：ACC 热检 轧后冷却 前言：在国内中厚板企业冶炼装备和轧机装备及技术日益提高，基本与钢铁技术发达国家如日本等基本无差距的背景下，钢板轧后辅助工序及技术，尤其是控制钢板组织性能演变的轧后冷却工序所需的高效冷却技术，已成为制约国内中厚板企业生产高附加值高性能中厚板产品的问题关键所在。济钢中厚板厂轧后冷却ACC系统自投产以来，经过几年的运行，随着生产的发展，对扎后冷却技术要求越来越高，这套系统已不能适应高冷却速率、冷却均匀性好的要求。 Research And Improvement the Accelerated Cooling Control System in Heavy Plate Rolling Plant WangTao WeiLing Jigang Group Heavy Plate Rolling Plant Abstract: this paper introduced mainly the fault and resolution of accelerated controlled cooling system in heavy plate rolling plan Key words：ACC Hot Metal Detector Colling After Rolling ACC系统简介： 中厚板厂轧后冷却ACC系统是从日本住友公司全套引进的，该系统硬件部分主要包括：一区喷雾冷却（上下各3组喷组），负责高温区的快速冷却；二区为精确冷却区（上下各8组喷嘴），钢板上表面为水幕冷却，下表面为多喷嘴冷却；入口、出口反喷，负责清扫钢板表面的积水。ACC水幕共长20米，沿线有五个热检，一个冷检，十个辊道编码器，六个高温计，负责ACC跟踪、速度控制、喷水控制等。ACC系统的一级自动化控制系统（分仪表PLC、电气PLC）、二级控冷模型与精轧机SIMADYN D系统进行通讯来实现自动冷却功能。它在提高钢板强度，开发新钢种等方面起着举足轻重的作用， 目前ACC冷后板型的主要缺陷、原因分析及解决方案： 中厚板厂轧后冷却ACC系统自投用以来，由于冷却系统的跟踪误差大，与精轧机、强力矫直机的辊道控制程序未完全调试好，常常出现停板、提前停水、速度不稳等一系列问题，使钢板冷却不均匀，严重限制了我厂调试新钢种的进度，影响了产品质量。因此中厚板厂针对当前ACC存在的问题，成立了ACC攻关小组，专门对轧后冷却ACC系统进行研究与攻关。 主要缺陷：我厂自2006年开始大量生产高强钢、管线钢，一直采用控轧控冷工艺生产，在生产过程中遇到板形不良的难题，特别是厚度10～20mm、宽度2500mm以上薄宽规格板，易出现浪形、翘曲等板形缺陷，板形不良问题尤为突出。主要表现为：ACC水冷过程中的板形不良。对于薄规格钢板，经ACC水冷后基本上都会出现边浪、中浪、头尾下扣及横向瓢曲等板形缺陷，水冷后的钢板温度分布很不均匀，钢板头部尾部严重过冷，纵向、横向以及上下表温差很大，钢板浪形的高点和低点温度相差100℃以上。 原因分析及解决方案： 情况一：钢板没完全出ACC水幕时，出现提前停水现象。 针对这种情况，从电气程序中分析，ACC停水信号是取自出口CMD(热检测器),当出口CMD(热检测器)信号消失后延时0.5S，ACC一区、二区停水。到现场观察CMD(热检测器)没发现不正常情况。通过在操作台观察操作工的用水情况，发现一种现象：当开二区最后一组水时，发生提前停水情况的频率增加，不开最后一组水时，发生提前停水情况的频率减少，于是从PDA（过程数据检测工具）中监控，发现CMD有间断，如图一所示: （图一） 经分析应是开最后一组水时，水汽离冷检近断续挡住冷检，导致误信号。于是将原程序由图二 （图二） 改为（图三） （图三） 后，提前停水现象得以解决。 情况二：钢板在ACC水幕中，辊道速度突然变为零，导致整张钢板被浇黑或部分是黑的部分是红的。停板问题制约了ACC系统的冷却效果，严重影响钢板的质量和成才率。 针对停板问题，电气用两套方案进行解决： 1、增加了一套PLC系统，从现场ACC入口处、ACC水幕中间各加一热检，将信号引入新加的PLC内，两热检任意一个信号到，系统就会强制ACC水幕下的辊道在90S内一直运行，这样就解决了钢板停在ACC水幕中的问题。 2、通过查看精轧机PDA（过程数据检测工具）数据，并同步跟踪精轧机SIMADYN D系统和ACC的一级自动化程序，找到停钢板的原因，对精轧机的程序进行修改。精轧机SIMADYN D系统是在以UNIX为平台的软件环境下开发的STRUC G应用软件，分别实现了PID自动调节、自