4炉主汽堵阀焊接、热处理措施（第2版）.doc

邹县电厂#4炉主蒸汽管道加装水压试验堵阀焊接及热处理 一、主要参数： 主蒸汽管道规格为Φ355.6×40，材质为X20CrMoV121（F12）；阀门材质为15Cr1MoV，坡口型式U型，厚度45～50mm。 一、施工依据 制造厂有关图纸、说明书和工艺说明 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869—2004 《火电施工质量检验及评定标准》 焊接篇（1996版） 《焊工技术考核规程》 DL/T 679—1999 《焊接工艺评定规程》 DL/T 868—2004 《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅[2002]109号 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819—2002 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL/T 752—2001 《焊接工艺规程》 山东电建二公司 《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 二、焊接机具、工器具 1．ZX7-400ST逆变焊机、焊条烘烤箱、恒温箱、热处理设备等； 2．氩弧焊枪、电焊钳、氩气表、烤炬、钢丝刷、手锤、手铲、锉刀、磨光机等； 3．测温笔、焊工钢印号、油性记号笔、手电筒等。 三、施工工艺流程 工艺流程 标 准 及 要 求 1.熟悉图纸、技术交底、签证 技术人员查阅图纸及有关文件，编制焊接工艺卡，并按焊接工艺卡进行技术交底并办理交底签证，使施工人员了解工程特点、工作量、有关标准、工艺、注意事项等。 2.焊接材料 1、所用焊材有合格证件，质量符合国家标准和行业标准。 2、焊条应按说明书的技术要求烘干。 3.焊接、热处理机器具检查、维护 1、运行正常、性能稳定，计量器具在校验有效期内。 2、焊机一、二次线牢固，电源线无裸漏；焊机接零保护。 3、个人工具无漏电和漏气现象。 4.焊工资格 1、持有按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号或《焊工技术考核规程》DL/T 679—1999（水电部）考核合格的有效证件。 2、焊工上岗应佩带上岗证，并注明合格项目，以便于对焊工资格的检查。 3、焊前模拟练习合格。 5．现场条件 1、现场搭设焊接棚，防风、雨、滑等设施齐全。 2、高空作业平台架板牢固可靠。 3、焊接时，管内无穿堂风。 6.坡口形式及对口要求 1、坡口型式：U型。 2、X20CrMoV121（F12）具有较强的淬硬性,其坡口应尽量采用机械加工完成,其坡口应在保证焊,尽量减小焊缝截面尺寸,这样可减少焊接时间,实现整过程等温焊接。 7、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 7.焊接方法 WS/DS（氩弧焊打底/电焊盖面） 8.焊接材料 1、焊材存放于干燥、通风良好的库房内。 2、焊丝使用前清除油、锈等直至露出金属光泽。 3、焊材选择表 材 质 焊 丝 焊 条 X20CrMoV121（F12）/15Cr1MoV TIG-R R707 X20CrMoV121（F12）/15Cr1MoV E9018-B9 4、 5、 6、 焊条按产品说明书或质保书的要求烘焙。 7、焊材谁用谁领，随用随领，持保温筒领取焊条，到达现场通电使用，焊条要用一根取一根；当天剩余焊条当日退回。 9．点固焊口 1、严禁在焊件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 2、点固焊时，填充块材质应与母材材质一致，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同。 3、点焊前检查氩气纯度。 4、焊口点焊长度不小于50mm，点焊3-4点，厚度不小于3mm。 5、点固焊后，应检查各个焊点质量，如发现缺陷应立即清除，重新进行点焊；焊口点固过程中严禁受外力。 10．X20CrMoV121（F12） 11．预热 1、根据焊接工艺要求，焊前应进行预热，焊前预热根据焊接热处理工艺卡执行。 2、对管道采用电加热法进行预热。 3、预热时沿焊缝两侧均匀对称布置两个热电偶进行测温，施焊过程中应始终控制层间温度为400～450℃（R707）；200～300℃（P91焊材）。 4、焊口预热宽度从对口中心开始，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。 5、按要求应该预热的焊口重新焊接时应重新