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目录 1 工艺 2 机械制造工艺 3 工艺规程 4 工序 5 工步 6 工位 7 典型工艺 8 产品结构工艺性 9 零件结构工艺性 10 工艺性分析 11 工艺性审查 12 可加工性 13 生产过程 14 工艺过程 15 工艺文件 16 工艺方案 17 工艺路线 18 工艺规程 19 工艺设计 20 工艺要素 21 工艺规范 22 工艺参数 23 工艺试验 24 工艺验证 25 工艺管理 26 工艺设备［设备］ 27 工艺装备［工装］ 28 工艺系统 29 工艺纪律 30 工艺过程优化 31 原材料 32 主要材料 33 辅助材料 34 毛坯 35 铸件 36 锻件 37 焊接件 38 冲压件 39 工件 40 工艺关键件 41 外协件 42 试件 43 工艺用件 44 在制品 45 半成品 46 成品 47 不合格品 48 废品 49 作业时间 50 基本时间 51 辅助时间 52 布置工作地时间 53 休息与生理需要时间 54 准备与终结时间 55 料消耗工艺定额 56 材料工艺性消耗 57 材料利用率 58 设备负荷率 59 工艺路线表 60 车间分工明细表 61 工艺过程卡片 62 工艺卡片 63 工序卡片 64 典型工艺过程卡片 65 典型工艺卡片 66 典型工序卡片 67 调整卡片 68 工艺守则 69 工艺附图 70 毛坯图 71 装配系统图 72 专用工艺装备设计任务书 73 专用设备设计任务书 74 工艺关键件明细表 75 外协件明细表 76 专用工艺装备明细表 77 企业标准工具明细表 78 组合夹具明细表 79 外购工具明细表 80 工位器具明细表 81 材料消耗工艺定额明细表 82 材料消耗工艺定额汇总表 83 工艺装备验证书 84 工艺试验报告 85 工艺总结 86 工艺文件目录 87 工艺文件更改通知单 88 临时脱离工艺通知单 89 专用工艺装备 90 通用工艺装备 91 标准工艺装备 92 夹具 93 模具 94 刀具 95 计量器具 96 辅具［机床辅具］ 97 钳工工具 98 工位器具 99 装夹 100 定位 101 夹紧［卡夹］ 102 找正 103 对刀 104 冷加工和热加工 105 生产准备的定义和工作内容 106 工艺准备 107 工艺准备范围 108 工艺准备内容 109 工艺装备设计 110 工艺文件管理 111 计算机在工艺设计中的应用（CAPP） 112 手工和计算机辅助工艺设计的设计流程异同 113 工艺路线一般设计过程 114 常见工艺卡在生产中上的指导作用 [编辑] 工艺 使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程，通俗地讲就是“工作的艺术” [编辑] 机械制造工艺 各种机械的制造方法和过程的总称。 [编辑] 工艺规程 工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。 [编辑] 工序 指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。 [编辑] 工步 指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。工步上构成工序的基本单元。 [编辑] 工位 相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。 [编辑] 典型工艺 根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。 [编辑] 产品结构工艺性 所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。 [编辑] 零件结构工艺性 所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 [编辑] 工艺性分析 在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。 [编辑] 工艺性审查 在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 [编辑] 可加工性 在一定生产条