电容器的制备.docVIP

电容器的制备与性能测试 制备指标 选择的壳体内腔尺寸：53×31×110mm，预计制备的电容器电容为1200F，采用串联方式，正极设计电容为2300F，负极设计电容2500F。额定电压1.0V，工作电流3.5A，最大放电电流49A。 材料选取 活性物质为活性炭GH101（180目），电解液为6mol·L-1 KOH+5g·L-1 Li集流体为发泡镍（厚0.6mm，面密度450g·m-2，PPI=110），镍条（厚0.2mm，宽5mm），隔膜为尼龙（面密度350g·m-2），粘结剂是自制CMC（质量分数为1.86%），PTFE（质量分数为10%）。 制备方案 正极比电容160F·g-1，负极比电容180F·g-1，极板数目正负极各22片极，板尺寸0.9×20×80mm； 隔膜数量及包覆方式44片U型包覆，隔膜尺寸31×200×0.17mm； 活性物质涂附量正极0.67g/片，负极0.64g/片； 电解液注液量：极片装配后，注入壳体的92%左右； 装配模式：紧装配。 　电容器的制作工艺 将电极用隔膜U型包覆，采用紧装配装入壳体。分组焊接作为正、负极的单电极，并最终将各分组通过集流体焊在集流排上，根据选用的注液量加入电解质溶液，加盖。采用恒流活化的方法对电容器进行活化处理，电压为1V，活化时间为30分钟。活化完成后，将盖与壳体进行粘结、密封，通过气孔进行抽真空，确保电极表面气泡全部排出，最后进行电化学电容器的全密封。 　电容器性能测试 　电容器电容的测试 我们对按设计制作的电容器进行了恒流充放电测试，测试曲线如图4-8所示： 图 4-8 电容器工作电流（3.5A）下恒流充放电曲线 根据恒流充放电测试结果，电容器的实际电容为1351F，略高于额定电容值，达到指标要求。 　电容器内阻的测定 碳基电化学电容器的内阻（internal resistance）是影响电容器性能诸多因素中最重要的一个因素，它是影响功率特性最直接的因素之一。在电化学电容器的评估中，一般通过图4-9所示的RLC等效电路来描述内阻，称之为等效串联电阻（Equivalent Series Resistance,ESR）,ESR 　电容器自放电行为的研究 和漏电流一样，自放电现象也是碳基电化学电容器不可避免的行为。自放电的大小从侧面反应了体系内阻（即ESR）大小。本次实验通过下述步骤研究电容器的自放电行为：将电容器充电至工作电压，然后静止，记录电容器的电压随时间的变化情况，测试结果如表4-1所示： 表　4-1　自放电测试 时间 (h) 0 9 11 30 41 60 82 电压 (V) 0.800 0.796 0.793 0.767 0.754 0.734 0.713 我们对设计的电容器进行了近90小时的自放电测试，结果表明电容器的自放电极慢，作为短期储能装置，该电容器基本达到使用要求。 　电容器循环寿命的测定 本试验采用恒流充放电测试测定电容器的循环寿命，根据文献记载，碳基电化学电容器的循环寿命在一万次以上，需要较长的时间的测试时间，由于实验时间有限，本试验仅作了100次恒流充放电测试，电流为额定电流3.5A，测试中间未发现明显的容量损失。测试图如下： 　本章小结 本章根据第三章所选取的设计参数，进行了电容器的设计，并针对设计的电容器进行了性能测试，测试结果如下： 电容器的电容为1351F，内阻为0.09Ω，漏电流为41.1mA，90小时自放电测试电压仅降了0.1V，30次循环未发现容量损失。 图 4-9 电容器RLC等效电路