材料成形技术基础 教学课件 作者 施江澜 赵占西主编 12_第一章 金属液态成形.ppt

①　工艺出品率=铸件质量/铸件质量+浇冒口质量×100%；  ②　毛坯利用率=零件质量/铸件质量×100% 1.各种铸造方法适用的合金种类　主要取决于铸型的耐热状况。  2.各种铸造方法适用的铸件大小　主要与铸型尺寸有关。 3.各种铸造方法所能达到的铸件尺寸精度和表面粗糙度　主要与铸型的精度与表面粗糙度有关。 4.各种铸造方法所能获得的铸件的形状复杂程度　凡是采用砂型和砂芯生产铸件，可以做出形状很复杂的铸件。 图1-73　题1-6图 4.各种铸造方法所能获得的铸件的形状复杂程度　凡是采用砂型和砂芯生产铸件，可以做出形状很复杂的铸件。 图1-74　题1-10图 4.各种铸造方法所能获得的铸件的形状复杂程度　凡是采用砂型和砂芯生产铸件，可以做出形状很复杂的铸件。 图1-75　题1-12图 4.各种铸造方法所能获得的铸件的形状复杂程度　凡是采用砂型和砂芯生产铸件，可以做出形状很复杂的铸件。 图1-76　题1-13图 4.各种铸造方法所能获得的铸件的形状复杂程度　凡是采用砂型和砂芯生产铸件，可以做出形状很复杂的铸件。 图1-77　题1-14图 4.各种铸造方法所能获得的铸件的形状复杂程度　凡是采用砂型和砂芯生产铸件，可以做出形状很复杂的铸件。 图1-78　题1-15图 4.各种铸造方法所能获得的铸件的形状复杂程度　凡是采用砂型和砂芯生产铸件，可以做出形状很复杂的铸件。 图1-79　题1-16图a)轴托架　b)空心球　c)压缩机缸盖　d)支座 4.各种铸造方法所能获得的铸件的形状复杂程度　凡是采用砂型和砂芯生产铸件，可以做出形状很复杂的铸件。 表格 1.球墨铸铁的铸造特点　球墨铸铁也具有接近共晶的化学成分，凝固收缩率较低，具有良好的铸造性能，但较灰铸铁的缩孔、缩松倾向大。 图1-66　球墨铸铁件缩孔、缩松的形成 2.球墨铸铁球状石墨的析出与孕育处理 (1)球墨铸铁球状石墨的析出　即球化处理，是制造球墨铸铁的关键。 2.球墨铸铁球状石墨的析出与孕育处理 图1-67　冲入法球化示意图 (2)球墨铸铁的孕育处理　球墨铸铁的球化处理必须拌随孕育处理， 2.球墨铸铁球状石墨的析出与孕育处理 常用的孕育剂为75%硅铁或硅钙合金，加入量为铁水质量的0.4%～1.0%。 图1-68　球墨铸铁的显微组织a)铁素体基体　b)铁素体+珠光体基体　c)珠光体基体 3.球墨铸铁的性能特点、牌号、应用与热处理 (1)球墨铸铁的性能特点　球墨铸铁的石墨呈球状，使它对基体的割裂作用减至最低，基体强度的利用率可达70%～90%，因此，球墨铸铁的抗拉强度高，特别是具有高的屈强比，甚至高于一般的中碳钢，疲劳强度可以和钢媲美，塑性和韧度较灰铸铁显著提高，表1-14列出了珠光体球墨铸铁与45锻钢的力学性能。 表1-14　珠光体球墨铸铁和45锻钢的力学性能比较 (2)球墨铸铁的牌号与应用　如表1-15所示。 3.球墨铸铁的性能特点、牌号、应用与热处理 表1-15　球墨铸铁的牌号和应用(摘自GB/T 1348—1988) 3.球墨铸铁的性能特点、牌号、应用与热处理 表1-15　球墨铸铁的牌号和应用(摘自GB/T 1348—1988) (3)球墨铸铁的热处理　因为球墨铸铁的基体性能利用率高，所以热处理效果好，凡用于钢的热处理方法几乎均可用于球墨铸铁，以改善其基体组织与性能。 (三)可锻铸铁的铸造 1.可锻铸铁的铸造特点与团絮状石墨的析出　可锻铸铁是由一定化学成分的铁水先铸成白口铸铁，再经石墨化退火获得。2.可锻铸铁的性能特点、牌号、应用 (三)可锻铸铁的铸造 图1-69　可锻铸铁的石墨化退火工艺 1.可锻铸铁的铸造特点与团絮状石墨的析出　可锻铸铁是由一定化学成分的铁水先铸成白口铸铁，再经石墨化退火获得。 图1-70　可锻铸铁的显微组织a)铁素体基体　b)珠光体基体 2.可锻铸铁的性能特点、牌号、应用 (1)可锻铸铁的性能特点　由于团絮状石墨对基体的割裂作用较片状大大降低，因而可锻铸铁也是一种高强度铸铁，塑性和冲击韧度显著优于灰铸铁，但可锻铸铁并不可锻，其力学性能较球墨铸铁稍差。(2)可锻铸铁的牌号与应用　如表1-16所示，牌号中的“KT”为“可铁”二字的汉语拼音字首，其后的“H”和“Z”分别表示“黑”和“珠”的汉语拼音字首，“H”表示黑心可锻铸铁，基体为铁素体，“Z”表示珠光体可锻铸铁，基体为珠光体，最后的两组数字分别表示最低抗拉强度(MPa)和最低伸长率(％)。 2.可锻铸铁的性能特点、牌号、应用 表1-16　常用可锻铸铁牌号(摘自GBT/9440—1988) (四)蠕墨铸铁的铸造 1.蠕墨铸铁蠕虫状石墨的析出　蠕墨铸铁的化学成分和生产方法与球墨铸铁相似，只是蠕墨铸铁铁液中加入的是适量的蠕化剂(镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等)，从而使大部分石墨呈蠕虫状析出，少