材料成型基础 教学课件 作者 宋金虎 胡凤菊 17.ppt

第7章 金属压力加工 金属压力加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形（永久变形）以获得所需形状、尺寸及机械性能的毛坯或零件的一种加工方法，因适合于塑性好的金属材料如中、低碳钢和大多数有色金属及其合金，故又称为金属塑性加工，最常用的加工方法是锻造和冲压，简称锻压。 金属压力加工的特点： ①改善金属的组织，提高其机械性能； ②可节约金属材料和切削加工工时； ③除自由锻造外，其他压力加工方法具有较高的劳动生产率； ④零件的结构工艺性要求高； ⑤需要重型设备和复杂的工模具，不能加工脆性材料； ⑥劳动条件差。 7.1 金属的塑性变形 金属的塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响，掌握塑性变形的实质，塑性变形对金属组织和性能的影响及金属的锻造性，对于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺，提高产品质量和合理使用金属材料等方面都具有重要意义。 7.1.1 金属塑性变形的实质 金属在外力作用下首先要产生弹性变形，当外力增大到内应力超过材料的屈服点时，就会产生塑性变形。金属的压力加工就是利用塑性变形实现的。 金属塑性变形是由于金属在外力作用下，金属晶体每个晶粒内部的变形和晶粒间的相对移动、晶粒的转动的综合结果。单晶体的塑性变形主要是通过滑移的形式实现，即在切应力的作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面产生滑移，如图7.1所示。 单晶体的滑移是通过晶体内的位错运动来实现的，而不是沿滑移面所有的原子同时作刚性移动的结果，只是位错中心附近的少数原子进行微量的位移，所以滑移所需要的切应力比理论值低得多。图7.2是位错运动引起塑性变形的示意图。 工程上使用的金属绝大多数是多晶体。多晶体中每个晶粒内部的变形情况与单晶体的变形情况大致相似，可以看作是单个晶粒的位错及晶粒之间的滑动和转动的综合结果。如图7.3所示，多晶体中首先发生滑移的是那些滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒，使位错在晶界附近塞积，当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，当有大量晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性变形。 7.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。 1．塑性变形后的组织变化 金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生以下变化： （1）金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。 （2）当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。 （3）晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力。 （4）塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 2．加工硬化 随着变化程度地增加，由于冷塑性变形在滑移面附近引起晶格的严重畸变，甚至产生碎晶而引起的强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象称为加工硬化。 加工硬化现象在工业生产中具有重要的意义。生产上常用加工硬化来强化金属，提高金属的强度、硬度及耐磨性，尤其是难以用热处理强化的纯金属、某些铜合金及镍铬不锈钢等材料，加工硬化更是唯一有效的强化方法。??? 加工硬化也有其不利的一面。在冷轧薄钢板、冷拔细钢丝及深拉工件时，由于产生加工硬化，金属的塑性降低，使进一步冷塑性变形困难，故必须采用中间热处理来消除加工硬化现象。 3．回复、再结晶与晶粒长大 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 （1）回复 回复是指加热温度较低时，冷变形金属的纤维组织没有明显变化，而当温度适当提高时，由于原子动能的增加，使原子扩散能力提高，晶格畸变程度减轻，内应力大大降低，从而使加工硬化部分消除的现象。回复温度一般约为金属熔点的0.25～0.30倍，即： T回≈（0.25～0.30）T熔 式中：T回—以热力学温度表示的金属回复温度； T熔—以热力学温度表示的金属熔点温度。 在回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力显著下降(如图7.4a)。工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。如碳钢弹簧在冷卷后加热到250