数控编程与实训 第2版 教学课件 周虹 9.pptVIP

课题9 加工中心的编程技巧 9.1 实训目的 掌握子程序的应用特点及格式，熟悉中等复杂零件的编程与加工。 课题9案例 如图9.1所示，用Φ6的铣刀，选择进给速度F为100mm/min，主轴 转速S为1000r/min，试编写数控加工程序。 9.2 相关知识 子程序M98、M99 典型零件的数控铣削加工 9.2.1 子程序M98、M99 9.2.2 典型零件的数控铣削加工 9.3 实训内容 * * 9.1 实训目的 9.1 9.2 相关知识 9.2 9.3 实训内容 9.3 图9.1 课题9案例 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，这些顺序或区域可以作为“子程序”存入存贮器内，反复调用以简化程序。子程序以外的加工程序“主程序”。 子程序编程是计算机程序设计中的基本功能，现代CNC系统一般都提供调用子程序功能。但子程序调用不是数控系统的标准功能，不同的数控系统所用的指令和格式不同。 图9.1所示为铣床上铣出三个完全相同的图案。可把其中一个图案的加工程序，作为子程序，在主程序中调用三次。 1 ．指令M98：调用子程序 M99：子程序结束 2．格式 M98 P ××× ×××× 子程序格式: O××××（子程序号） ┋ M99 3．说明 （1）P后的前3位数为子程序被重复调用的次数，当不指定重复次数时，子程序只调用一次。后4位数为子程序号； （2）M99为子程序结束，并返回主程序； （3）M98程序段中，不得有其它指令出现。 程序名 设置编程原点 选择刀具 启动主轴正转1000r/min 建立长度补偿 快进到（10，20），开启冷却液 调用P8080子程序，加工槽 快进到安全平面P点 调用P8080子程序，加工槽 快进到安全平面M点 调用P8080子程序，加工槽 刀具Z向快退至起始平面 刀具回起刀点，主轴停转 主程序结束 O5656 N010 G90 G54 X0 Y0； N015 T01； N020 M03 S1100； N030 G43 H01 Z2； N040 G00 X10 Y20 M07； N050 M98 P8080； N060 G00 X60 Y20； N070 M98 P8080； N080 G00 X35 Y60； N090 M98 P8080； N100 G00 Z100 M09； N110 X0 Y0 M05； N120 M02； 说 明 程 序 4．应用 课题9案例编程：编程原点选择在毛坯左下角，采用逆铣。考虑到立铣刀不能垂直切入工件，下刀点选择在图形的左下角，采用斜线切入工件。数控加工程序编制如下： 子程序名 增量编程 刀具斜线下刀 刀具Z向退刀到工件上表平面处 绝对编程 子程序结束，返回主程序 O8080 N1010 G91； N1020 G01 Y-10 Z-4 F100； N1030 G01 X20 F100； N1040 G03 X10 Y10 R10； N1050 G01 Y10； N1060 X-20； N1070 G03 X-10 Y-10 R10； N1080 G01 Y-10； N1085 Z4； N1090 G90； N1095 M99； 说 明 程 序 综合实例讲解：加工如图9.2所示零件。毛坯为80×80×30的铝合金,要求粗、精加工各表面。 图9.2 综合实例图 1.零件图纸工艺分析 由图9.2可知，该零件主要加工表面有外框、内圆槽及沉孔等，关键加工在于内槽加工，加工该表面时要特别注意刀具进给，避免过切。因该零件既有外型又有内腔，所以加工时应先粗后精，充分考虑到内腔加工后尺寸的变形，以保证尺寸。 2.制定工艺 （1）选择加工方法 通过零件图纸的分析之后，该零件主要加工表面为平面及孔的加工，例如：外框、内圆槽及沉孔等；另外，考虑到各加工表面精度要求适中，其加工方法选择如下： 平面：粗铣→精铣，孔：中心孔→底孔→铰孔(机铰)。 （2）拟定加工路线 工艺路线如表1所示。 （3）选择加工设备 该零件选择在加工中心上加工。 表1 数控加工工序卡 （4）确定装夹方案和选择夹具 该工件不大，可采用通用夹具虎钳作为夹紧装置。用虎钳夹紧该工件时要注意以下几点：第一，工件安装时要放在虎钳的中间；第二，安装虎钳时要对固定钳口找正；第三，工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉；第四，安装工件时，注意工件上浮。 （5）刀具选择 铣刀材料和几何参数主要根据零件材料切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择；切削用量是依据零件材料特点、刀具性能及加工精度要求确定。