数控车床加工工艺与编程 西门子系统 教学课件 作者 苏源 单元六：非圆曲线零件的编程与加工.pptVIP

模块六 非圆曲线零件的编程与加工 [任务总结] 通过本模块的学习同学们掌握常见变量程序的特点，编程中应注意灵活使用变量，调整加工程序，完成零件的加工，课后应及时总结本模块所学内容，及时解决疑惑问题。 模块六 非圆曲线零件的编程与加工 [思考与练习] 6-1.R参数的功能意义？ 6-2.R参数的种类及适用范围？ 6-3.R参数程序中标记符的作用及命名原则？ 6-4.编制加工程序。 [扩展知识] [师傅提示] G64一般还经常用于圆弧与圆弧、 直线与圆弧插补或非圆曲线加工程序中的连续加工， 以提高零件的表面粗糙度。 3. 编程举例 N10 G60 准确定位 N20 G0 G602 Z 粗准确定位 N30 X Z G602继续有效 ………… N50 G1 G601 X Z 精准确定位 N60 G64 X Z 转换到连续路径方式 ………… N90 G0 G9 X Z 准确定位，单程序段有效 ◆◆说明： 1.准确定位指令通常应用于需要保持尖角轮廓的零件加工。 2.常规轮廓、非圆曲线逼近加工、曲面加工等采用连续路径， 以便在满足精度要求情况下达到较高的生产率。 3.轮廓精加工切削切入/切出必须考虑结合连续路径，从而避免切入/切出点产生过切。 N100 G1 X Z 仍为连续方式 [扩展技能] 1．根据所学指令编写图示零件工艺技术文件及加工程序（图示零件评分表） 技术要求： （1）未注倒角1.5×45° （2）锐边倒钝0.5×45° （3）内、外圆柱表面粗糙度Ra1.6，其余表面粗糙度Ra3.2 （4）未注公差尺寸IT12级精度 [任务要点] 1、完成抛物线曲面零件的数控车削路线及工艺编制 2、在数控车床上完成抛物线曲面零件的编程与加工； 3、完成零件的检测 4、填写零件评分表及任务报告 [相关知识目标] 熟练掌握抛物线零件加工的方法； 掌握抛物线零件加工的工艺路线、方案的制定； 掌握抛物线零件的测量方法； [加工图纸] 技术要求： （1）未注倒角C1。 （2）锐边倒钝C0.5。 （3）未注公差尺寸IT12级精度。 [任务分析] 1．掌握典型抛物线曲面零件的加工工艺分析 2．掌握抛物线变量程序的编制流程； 3．掌握数控车床典型抛物线曲面零件的程序编制； 4. 掌握数控车床抛物线曲面零件的加工方法。 [相关知识] [相关知识] [相关知识] [相关知识] [相关知识] （2）抛物线R参数程序 R参数含义：R24＝X0 ；X0—抛物线顶点的工件坐标横向绝对坐标值。 R26＝Z0 ；Z0—抛物线顶点的工件坐标纵向绝对坐标值。 R17＝Q ；Q—抛物线焦点坐标在Z轴上绝对值2倍（P）。 R22＝D ；D—抛物线的开口距离。R6＝K ；K—X向递减均值。 R9＝F ；F—进给量。程序见表6.2.2 1．机床准备：CAK6150数控车床 2．刀具准备：见表6-2.3 3．量具：游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺；椭圆规；R5圆弧规；内径表。 4．工具、附件准备：划线找正盘、卡盘扳手、压刀扳手和垫片若干。 5．零件毛坯：φ50×80mm（材料：塑料棒、45圆钢） [任务准备] [任务实施] 1．确定数控车削加工工艺 零件特征主要为外圆、阶台、端面、圆弧及抛物线曲面。零件编程与加工的重、难点是抛物线曲面以及内、外圆轮廓的表面粗糙度为Ra1.6。 确定编程原点 由于零件长度较短，且长度尺寸精度较低，根据编程原点的确定原则，该零件的编程工件坐标系原点确定在图6.2.1所示零件的左、右端面与轴线的交点上。 工件的定位与装夹 该零件的加工采用三爪卡盘进行定位和装夹。第一次装夹是夹毛坯右端加工左端的阶台。第二次装夹是包铜皮夹左端阶台，完成右端抛物线型面及外圆的加工。毛坯应伸出长度考虑安全加工距离。 （1）抛物线曲面零件加工工艺路线见表6—2.4 （2）确定切削用量 根据零件被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料。可参考切削用量手册和有关资料选取切削速度和进给量。工艺参数和加工工序见表6—2.5。 2．编制程序；零件加工程序如表6—2.6 [任务