数控车床编程与操作（FANUC系统） 教学课件 作者 王忠斌 第七章 螺纹加工.pptVIP

4.编写加工程序 第四节 多线螺纹加工 一、多线螺纹切削指令（G33）的书写格式 G33 X(U) _ Z(W) _ F _ P_ ; X_，Z_ ——绝对值编程时，螺纹切削终点的工件坐标值; U_，W_——增量值编程时，螺纹切削终点相对于起点的增量坐标值。 F_ ——轴向导程。 P_ ——螺纹线数和起始角，非模态值，每次使用时必须指定。不能指定小数。 多线螺纹切削指令的应用 二、编程实例 编制如图所示的轴套左端螺纹的加工程序。 轴套零件图 轴套三维立体图 1.为什么车螺纹时要设置升速段和降速段？ 2.常见螺纹加工的问题有哪些？ 3.零件图如题图所示，试用固定螺纹循环指令编制图中螺纹的加工程序。 零件图（一） 4.零件图如题图所示，试用复合螺纹循环指令编制图中螺纹的加工程序。 零件图（二） 5.零件图如题图所示，试用复合螺纹循环指令编制图中梯形螺纹的加工程序。 零件图（三） 用G92指令加工圆锥螺纹时的运动轨迹 定位螺栓零件图 a）零件图 b）三维立体图 三、简单三角形螺纹零件加工 编制如图所示带外螺纹的轴类零件的加工程序并进行加工。毛坯采用φ45 mm×150 mm的棒料，材料为45钢。 带外螺纹的轴类零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先加工端面→粗车 mm的外圆以及螺纹外圆→精车倒角→精车 mm的外圆至尺寸→精车倒角→精车M34×1.5的螺纹外圆→车削M34×1.5的螺纹至尺寸。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡 （2）切削用量及刀具选择 4.编写加工程序 四、螺纹加工质量分析 第二节 变螺距螺纹加工 一、指令书写格式 G34 X(U) Z（W) F K ; X_，Z _ ——绝对值编程时，螺纹切削终点的工件坐标值; U_，W_ ——增量值编程时，螺纹切削终点相对于起点的增量坐标值； F_ ——轴向螺距； K_ ——主轴每转螺距的增量或减量，mm/r。 二、编程实例 如图所示为变螺距螺杆零件图，用G34指令编写加工程序并进行加工。 变螺距螺杆零件图 变螺距螺杆三维立体图 第三节 梯形螺纹加工 一、多重复合螺纹切削指令(G76) 梯形螺纹零件图 1.指令书写格式 G76 P(m)(r)(α) Q(Δdmin) R(d)； G76 X(U) _Z(W) _R(i) P(k) Q(Δd) F(P)； m——精加工重复次数(1～99)，该值是模态值，可由程序指令设定。 r——倒角量。 α——刀尖角度，可以选择80°，60°，55°，30°，29°和0°六种中的一种。 Δdmin——最小背吃刀量(用半径值指定),当一次循环运行的背吃刀量小于此值时，背吃刀量执行此值。 d——精加工余量。 i——螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通圆柱螺纹的切削。 k——螺纹牙型高度,该值用半径值规定。 Δd——第一刀背吃刀量(半径值)。 P——螺距。 2.指令说明 G76指令的循环路线和进刀方式 a）循环路线 b）进刀方式 3.编程实例 用G76指令编制如图所示梯形螺纹零件的加工程序。 梯形螺纹零件图 梯形螺纹三维立体图 二、梯形螺纹零件加工 编制如图所示的带梯形螺纹的轴类零件的加工程序并进行加工。毛坯采用φ45 mm×150 mm的棒料材料为45钢。 带梯形螺纹的轴类零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先加工端面→粗、精车Tr32×5的螺纹外圆→车螺纹退刀槽→车削Tr32×5的螺纹至尺寸。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡 （2）切削用量及刀具选择 第七章 螺纹加工 第七章 螺纹加工 螺纹类零件 a）外螺纹 b)内螺纹 第一节 等螺距螺纹加工 第二节 变螺距螺纹加工 第三节 梯形螺纹加工 第四节 多线螺纹加工 第一节 等螺距螺纹加工 一、螺纹加工 常用螺纹的分类 a)普通螺纹 b)英制螺纹 c)管螺纹 1—内螺纹 2—外螺纹 常用螺纹牙型的分类 a)三角形螺纹 b)梯形螺纹 c)矩形螺纹 1—螺母 2—螺栓 1.螺纹零件的装夹 装夹螺纹类零件时建议采用软卡爪且增大夹持面或者一夹一顶的装夹方式，以保证在螺纹切削过程中不会出现因工件松动而导致螺纹乱牙、工件报废的现象。 2.刀具选择与进刀方式 通常螺纹刀具切削部分的材料分为硬质合金和高速钢两类。刀具分为整体式、焊接式和机械夹固式三种类型。 数控螺纹车刀及加工的