数控车床编程与操作（FANUC系统） 教学课件 作者 王忠斌 第三章 数控车仿真加工.pptVIP

（4）单击“确定”按钮，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示卧式车床，右侧的数控系统面板自动切换成FANUC 0系统。 FANUC 0系统数控车床仿真系统操作界面 3.仿真加工系统基本操作 （1）启动机床并回零 首先启动数控装置，单击加电按钮 ，弹开急停按钮 。单击回零按钮 ，然后分别单击一下坐标轴移动按钮中的“+X”和“+Z”方向按钮，使坐标轴顺序回零。 （2）确定零件毛坯及装夹工件 1）单击工艺流程菜单，选择“新毛坯”，出现“车床毛坯”对话框，按照对话框提示填写零件要求的参数。 零件参数 2）单击“确定”按钮，将设定好的“毛坯1”添加到毛坯零件列表中。 毛坯零件列表 3）选择毛坯1，单击“安装此毛坯”按钮，然后调整毛坯到合适的位置后单击“确定”按钮即可。 调整及装夹零件 （3）安装刀具 单击主菜单栏“工艺流程”下的“车刀刀库”选项，打开车床的刀具库，根据零件形状选择相应刀具并单击“确定”按钮。同时，车床的刀架上出现新建立的刀具。 车刀安装参数 安装刀具 4.对刀与偏置设置 （1）设置T01号93°外圆车刀（试切法） 1）在控制面板中选择 进入手动操作方式。 试切外圆 2）在主菜单中单击“工具”选项，打开“测量”工具，测量出试切毛坯直径X“46.0355”，长度Z“-17.1603”。 试切测量 3）计算数值 4）单击 进入MDI操作方式，再单击 。然后单击“形状”按钮，出现形状输入画面。 （2）其他刀的设置 用上述方法，完成T02号刀、T03号刀的对刀与偏置设置。 OFFSET显示画面 形状输入画面 5.上传（NC语言）加工程序及自动加工 （1）上传加工程序 1）将工作方式转换到自动加工方式下。 2）单击菜单栏“文件”→“加载NC代码文件”。 3）从计算机中选择代码存放的文件“O0001”，单击“打开”按钮；单击程序按钮 ，显示屏上显示该程序。同时，该程序名会自动加入系统内存程序名列表中。 加工程序显示画面 （2）自动加工 1）选择EDIT工作方式，使加工程序复位。 2）转换AUTO加工方式，检查进给倍率和主轴转速按钮 ，最后开启循环启动按钮，执行自动加工。 仿真加工结果 仿真加工过程 a）屏幕显示 b）粗、精车外圆 c）车槽 d）车螺纹 3）测量。零件加工完成后，单击下拉菜单“工具”中的“测量”，可以分别观察其轮廓尺寸，以便校验编程和加工的正确性。 1.采用宇龙仿真系统，加工程序见题表，根据给定程序进行仿真加工，实物图如题图所示。 2.采用VNUC仿真系统，加工程序见题表，根据给定程序进行仿真加工，实物图如图所示。 * * （4）安装刀具 刀具选择菜单 “刀具选择”对话框 1）安装T01号外圆车刀 ①在“刀具选择”界面单击1号刀位。 ②根据零件加工工艺要求，在“选择刀片”栏中选择刀尖角为35°的刀片，下部对话框中同时显示刀片的具体参数，选择序号为“1”的刀片。 T01号外圆车刀刀片选择界面 ③在“选择刀柄”栏中选择，下部对话框中显示出具体参数，选择主偏角为95°的刀柄，设定刀具长度为60 mm，刀尖半径为0.8 mm，显示界面左下方显示出选择好的刀具效果图。 ④选择完成后，单击“确定”按钮完成T01号刀的设置。 T01号95°外圆车刀参数 2）重复上述操作，建立T02号3 mm车槽刀、T03号60°螺纹车刀、T04号93°内孔车刀。 刀具安装过程 a）T02号3 mm车槽刀参数 b）T03号60°螺纹车刀参数 c）T04号93°内孔车刀参数 d）刀具安装效果图 4.程序输入 （1）单击操作面板上的按钮，将工作方式切换到编辑状态。 （2）单击编辑面板MDI键盘上的按钮，进入程序编辑界面。 程序编辑界面 （3）单击液晶显示屏下方的［操作］软键，进入二级子菜单 ；再单击右箭头 ，进入三级子菜单 ；然后单击 按钮，进入四级子菜单 ，输入程序号“O0001”。 “路径”对话框 导入程序 （4）给定加工程序 5.程序校验 （1）单击操作面板上的 按钮，将工作方式切换到自动加工状态。 （2）单击编辑面板MDI键盘上的 按钮，进入图形模拟界面，单击操作面板上的循环启动按钮 ，即可观察加工程序的运行轨迹。 加工程序运行轨迹模拟 6.对刀与偏置设置 （1）T01号外圆车刀的设置（试切法） 1）在操作面板中选择