数控车床编程与操作（FANUC系统） 教学课件 作者 王忠斌 第一章 数控车削编程基础.pptVIP

例1—3 如图所示的零件，现用平面解析几何计算法求基点及圆心的坐标。 基点计算 （1）分析 1）该实例为一个圆与一条已知的直线相切的例子，解题的重点是求出R25 mm圆弧的圆心坐标。 2）将已知直线AB向下方平移25 mm（按R25 mm）得直线L1，以O点为圆心作R25 mm的圆弧；该圆弧与直线L1的交点C则为R25 mm圆弧的圆心。 （2）解题方法 根据已知条件，用直线L1与R25 mm的圆弧组成方程求出圆心C点的坐标，再利用三角函数来计算。 （3）解题步骤 1）设直角坐标系（以O点为原点）如图b所示，建立OC的直线方程，其点斜式方程为： 2）建立L1的直线方程的点到直线距离式为： 3）建立R25 mm的圆弧方程 x2+y2=252 4）建立直线L1与R25 mm圆弧方程组 5）在RT△BCD中，已知BC=25,∠CBD=15°,求BD和CD。 6）求B点的坐标 1.数控车床由哪几大部分组成？各部分的作用是什么？ 2.数控车床坐标系是怎样确定的？ 3.什么是工件原点？ 4.一个完整的加工程序由哪几部分组成？其开始部分和结束部分常用什么符号及代码表示？ 5.加工程序单由哪几部分构成？填写加工程序单时应注意什么问题？ 6.为什么说工艺分析及处理是编程中非常重要的工作之一？工艺分析包括哪些内容？ 7.制定加工方案有哪些常用方法？ 8.工艺处理的原则和步骤是什么？ 9.数控刀具应具备哪些特点？ （2）顺序的安排 1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑。 2）先进行内腔加工，后进行外形加工。 3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序最好连续加工，以减少重复定位次数和换刀次数等。 （3）数控加工工序与普通工序的衔接 数控加工工序前、后一般都穿插有其他普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此，在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点。 二、数控加工工艺处理的原则和步骤 1.工艺处理的一般原则 （1）因地制宜 （2）总结经验 （3）灵活运用 （4）考虑周全 2.工艺处理的步骤 （1）图样分析 （2）工艺分析 （3）工艺准备 （4）工艺设计 （5）实施编程 三、刀具的选择与切削用量的确定 1.刀具性能要求 （1）强度高 （2）精度高 （3）切削速度和进给速度高 （4）可靠性好 （5）耐用度高 （6）断屑及排屑性能好 2.刀具材料要求 （1）较高的硬度和耐磨性。 （2）较高的耐热性。 （3）足够的强度和韧性。 （4）较好的导热性。 （5）良好的工艺性。 （6）较好的经济性。 3.刀具的类型 数控车床用刀具 4.切削用量的确定 切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。 五、加工路线的确定 1.保证加工精度 2.程序段越少越好 3.进给路线越短越好 粗车工件时的切削进给路线 a)按与零件轮廓相同的轨迹进给 b)三角形进给路线 c)矩形进给路线 第五节 手工编程的数学处理 一、数值换算 1.标注尺寸换算 （1）直接换算 直接换算是指直接通过图样上的标注尺寸即可获得编程尺寸的一种方法。 在取极限尺寸中值时，如果遇到有第三位小数值（或更多位小数），基准孔按照“四舍五入”的方法处理，基准轴则将第三位进上一位。 标注尺寸计算 （2）间接换算 间接换算是指需要通过平面几何、三角函数等计算方法进行必要的解算后，才能得到其编程尺寸的一种方法。 用间接换算方法所换算出来的尺寸可以是直接编程时所需的基点坐标尺寸，也可以是为计算某些基点坐标值所需的中间尺寸。 二、基点计算 1.基点的含义 构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。 零件轮廓上的基点 2.基点直接计算的内容 根据直接填写加工程序时的要求，该内容主要包括每条运动轨迹（线段）的起点或终点在选定坐标系中的坐标值、圆弧运动轨迹的圆心坐标值。 基点直接计算的方法比较简单，一般根据零件图样所给已知条件由人工完成。 3.节点的拟合计算 （1）节点的含义 拟合线段的交点或切点称为节点。 零件轮廓上的节点 （2）节点拟合计算的内容 节点拟合计算的难度及工作量都很大，故宜通过计算机绘图软件来完成。必要时，也可由人工计算完成，但对编程者的数学处理能力要求较高。拟合结束后，还必须通过相应的计算，对每条拟合段的拟合误差进行分析，将误差值降到最小。 三、三角函数计算法 1.对于直角三角形 2.对于任意三角形 提示： 正弦定理一般用于已知两边一角求另两个角度或已知两角一边求另两边；