数控车床加工工艺与编程操作 教学课件 作者 任国兴 第三章.pptVIP

学习目的: 通过学习本章节，能够掌握数控车床编程的知识，能正确运用数控车床的指令代码，编制较复杂的轮廓加工程序，掌握编程的基本方法和技巧。 学习重点： 数控指令在编程中的灵活应用。 （2）园锥面内外径切削循环 【格式】　 G80 X__Z__ I___F__ 【说明】 园锥面内外径切削循环。 I 为切削起点B 与切削终点C 的半径差， I=0时,可省略不写，为矩形循环； I≠0,为锥形循环 （3） 端面切削循环 图3-22 园锥面内外径切削循环 【格式】　G81 X__Z__F__　 【说明】　端面切削循环，指令执行如图3-22 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。 图3–23 端平面切削循环 （4）园锥端面切削循环 【格式】G81 X__Z__ K__F__　 【说明】园锥端面切削循环。 K 为切削起点B 相对于切削终点C 的Z 向有向距离， 该指令执行如图3-24 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。 （5） 螺纹切削循环G82 【格式】 G82 X__Z__R__E__C__P__F__ 其中：X Z值为螺纹终点。 F 螺纹导程； R, E 螺纹切削的退尾量，R 、E 均为绝对值，R 为Z 向回退量，E 为X 向回退量，R 、E 可以省略，表示不用回退功能。 C 多头螺纹切削时的螺纹头数，为0 时切削单头螺纹。 P 单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 （6）锥螺纹切削循环 【格式】 G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__　 其中： X、 Z为螺纹终点在工件坐标系下的坐标； I 为螺纹起点与螺纹终点的半径差； F 螺纹导程; R, E 螺纹切削的退尾量，R、 E 均为绝对值，R 为Z 向回退量，E 为X 向回退量，R、 E 可以省略，表示不用回退功能。 C 多头螺纹切削时的螺纹头数，为0 时切削单头螺纹。 P 单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角，多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 17．复合循环 有四类复合循环分别是内外径粗车复合循环、端面粗车复合循环、封闭 轮廓复合循环、螺纹切削复合循环。运用复合循环指令，只需指定精加工 路线和粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和走刀次数。 （1）内外径粗车复合循环　 【格式】 G71 U(△d) R(e) P (ns) Q (nf ) X(U) Z(w) F (f ) S (s) T(t) 　 其中： △d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA’决定； e：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段（即图中的AA’）的顺序号； nf精加工路径最后程序段（即图中的BB’）的顺序号； U：X方向精加工余量； W：Z方向精加工余量； f ， s，t　：粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ｎｓ到ｎｆ程序段之间的F,S,T有效. 【说明】　内外径粗车复合循环，该指令执行运行轨迹路径如图3-27所示。 图3–27　 G71复合循环下X（ΔU）和（ΔW）的符号 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴， X（△ｕ）、 Z（△W）的符号如图3–3所示。 其中（＋）表示沿轴下方向移动， （－）表示沿轴负方向移动. 注意： G71指令必须带有P,Q地址,否则不能进行该循环加工。 在ns的程序段中应包含G00/G01指令，进行由A到A‘的运作，且该程序段中不应编有 向移动指令。 在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。 在G71循环中的程序段中F、S功能，即使被指定也无效，只有含在G71的程序段中的F、S功能才能有效。 可以进行刀补。 （2）　端面粗车复合循环G72 【格式】 G7２ W(△d) R(e) P (ns) Q (nf ) X(△U) Z(△w) F (f ) S (s) T (t) 其中： △d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AAˊ决定； e: 每次退刀量； ns: 精加工路径第一程序段（即图中AAˊ）的顺序号； nf：精加工路径最后程序段（即图中BBˊ）的顺序号； △U：X方向精加工余量； △W：Z方向精加工余量； F，S，T：粗加工时G71中编程的F，S，T有效，而精