数控车床编程与操作（FANUC系统） 教学课件 作者 王忠斌 第六章 内轮廓加工.pptVIP

第二节 复杂内轮廓加工 一、内、外圆粗车复合固定循环(G71) 指令书写格式为： G71 U(Δd) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F _S_ T_ ; Δu——X轴方向精车余量的大小和方向，用直径量指定。该加工余量具有方向性，即外圆的加工余量为正，内孔的加工余量为负； 用G71指令加工台阶孔 a)零件图 b)三维立体图 二、深孔钻削循环（G74） 1.指令书写格式 G74 R（e）_; G74 X(U) _Z(W) _P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）； 2.指令说明 e—回退量，该值为模态值，可由程序指令修改设定； X_—最大切深点的X轴坐标，通常不指定； Z_—最大切深点的Z轴坐标； Δi—X轴方向的进给量（不带符号），通常不指定； Δk—每次加工深度（不带符号）； Δd—刀具在切削到底部时的退刀量，通常不指定； f —进给速度。 深孔钻削循环加工 a)零件图 b)三维立体图 三、程序编制方法 塑料碗模具 a)零件图 塑料碗模具 b）实物图 c）基点坐标 1.如何正确选择内孔车刀？ 2.常见内孔加工的问题有哪些？ 3.零件图如题图所示，试编写加工程序。 零件图（一） 4.零件图如题图所示，试用深孔钻削循环指令G74编写加工程序。 零件图（二） * 第六章 内轮廓加工 第六章 内轮廓加工 典型孔类的零件 第一节 简单内轮廓加工 第二节 复杂内轮廓加工 第一节 简单内轮廓加工 一、孔加工方法 1.钻孔 用钻头钻孔 a）麻花钻的加工状态 b)麻花钻的切削用量 2.车孔 车孔 内孔的形式 a)通孔 b)盲孔 c)台阶孔 二、车孔的关键技术 1.提高内孔车刀的刚度 （1）尽量增大刀柄的截面积 （2）尽可能缩短刀柄的伸出长度 可调节刀柄长度的内孔车刀 a）刀尖位于刀柄中心线上 b）刀尖位于刀柄的上面 c）刀柄伸出长度 2.控制切屑流向 典型的内孔车刀 a）前排屑通孔刀 典型的内孔车刀 b）后排屑盲孔刀 3.正确安装刀具 （1）刀尖应与工件中心等高或稍高于工件中心。 （2）刀柄基本上平行于工件轴线，否则，在车削到一定深度时刀柄后半部分容易碰到工件孔口。 三、常用孔加工指令 1.直线插补指令（G01） 指令书写格式如下： G01 X（U） _Z（W） _F _ ； 台阶孔零件 a）零件图 b）三维立体图 2.外圆（内孔）单一形状固定循环（G90） （1）加工直孔 指令书写格式如下： G90 X（U） _Z（W）_F _ ； G90指令运动轨迹 用G90指令加工台阶孔 a)零件图 b)三维立体图 （2）加工锥孔 指令书写格式如下： G90 X（U）_Z（W） _R _F_ ; 用G90指令加工锥孔的运动轨迹 用G90指令加工锥孔 a)零件图 b)三维立体图 四、简单内孔零件加工 编制如图所示带内孔的零件的加工程序并进行加工。毛坯采用φ45 mm×150 mm的棒料，材料为45钢。 带内孔的零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先车端面→钻φ19 mm的底孔→粗车 mm和 1111111mm的外圆→精车倒角→精车 mm的外圆至尺寸→精车 mm的外圆至尺寸→粗、精车21+0.0 mm和 mm的内孔。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡 （2）切削用量及刀具选择 4.编写加工程序 五、内孔加工质量分析 第六章 内轮廓加工 *