数控车床加工技术实训 教学课件 作者 娄海滨数控车床加工技术实训 教学课件 作者 娄海滨 第4章 数控车床中级工考级训练.pptVIP

第4章 数控车床中级工考级训练 任务一 综合练习1 1．分析图样，编写工艺、程序 （1）零件图的分析 如图4-1所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，其φ50外圆柱面直径处不加工，而φ46外圆柱面直径处加工精度较高。 （2）编写工艺 以零件右端中心O作为坐标系原点，设定工件坐标系。 根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。 确定的加工工艺路线如下所示。 ① 粗车外圆柱面至φ46.5。 ② 粗车外圆柱台阶面至φ43.5×25。 ③ 粗车外圆柱台阶面至φ40×10。 ④ 粗车外圆柱锥面。 ⑤ 精车外圆锥面。 ⑥ 精车φ60 mm外圆柱。 2．准备工量具、材料 加工过程中需要准备的工量具和材料如表4-1所示。 3．输入程序、模拟仿真 4．加工、检验 （1）加工注意事项 ① 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 ② 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 ③ 灵活运用倍率修调开关。 ④ 加工圆锥时刀具必须要对准工件中心。 （2）检验 见评分表4-3。 任务二 综合练习2 1．分析图样，编写工艺、程序 （1）零件图的分析 如图4-2所示，这是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面构成的特型面零件。 其φ50外圆柱面直径处不加工，φ40外圆柱面直径处加工精度较高。 （2）编写工艺 ① 车削右端面。 ② 循环粗车外形轮廓。 ③ 精车圆弧面 R14 mm。 ④ 精车外圆锥面。 ⑤ 精车外圆柱面φ40 mm。 ⑥ 精车R5外圆弧面。 2．准备工量具、材料 加工过程中需要准备的工量具和材料如表4-4所示。 3．输入程序、模拟仿真 参考程序如表4-5所示。 4．加工、检验 （1）加工注意事项 ① 对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。 ② 合理选择切削用量，提高加工质量。 ③ 遵守操作规程，养成文明操作、安全生产的良好习惯。 （2）检验 见评分表4-6。 任务三 综合练习3 1．分析图样，编写工艺、程序 （1）零件图的分析 （2）编写工艺 ① 夹右端，工件伸出卡盘45mm，找正后夹紧。 ② 用93°外圆车刀粗、精车左端圆锥及φ28外圆。 ③ 用切槽刀切5×1沟槽。 ④ 调头夹φ28外圆，手动粗车总长至87mm。 ⑤ 用93°外圆车刀粗、精车右端外形轮廓。 ⑥ 用切槽刀切5×1螺纹退刀槽，并用切槽刀倒出左右两端C1倒角。 ⑦ 用螺纹刀加工M24×1.5螺纹。 （3）数据处理 ① 零件图左端圆锥大端直径为φ20，右端SR11球面与φ18外圆的交点到球心的轴向距离为6.32mm。 ② 螺纹牙型深度。 t=0.649?5P=0.649?5×1.5=0.974（mm） D大=D公称?0.1P=24?0.1×1.5=23.85（mm） D小=D公称?1.3P=24?1.3×1.5=22.05（mm） 2．准备工量具、材料 加工过程中需要准备的工量具和材料如表4-7所示。 3．输入程序、模拟仿真 （1）左端加工程序如表4-8所示。 （2）右端加工程序如表4-9所示。 4．加工、检验 （1）加工注意事项 ① 安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。 ② 切槽刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。 ③ 螺纹车刀的前、后刀面必须平整、光洁。 ④ 安装螺纹车刀时，必须使用对刀样板。 （2）检验 任务四 综合练习4 1．分析图样，编写工艺、程序 （1）零件图的分析 如图4-4所示，这是一个由圆弧面、外圆柱面、内圆锥面、内球面、内螺纹构成的综合性零件。 φ40内圆柱面和φ50外圆柱面直径处加工精度较高。 （2）编写工艺 ① 车削右端面。 ② 粗车φ50外圆柱面。 ③ 精车φ50外圆柱面。 ④ 粗车内锥、内圆弧面、粗车φ32内圆。 ⑤ 精车内轮廓。 （3）坐标尺寸计算 详细计算过程见第2章/项目三/任务四——点坐标计算。 P点： X=40；Z=?(11.3+2+21.5? )=?22.8（mm） Q点： X=48，Z=?15.64 2．准备工量