数控车削工艺与编程 项目五 成形面类零件加工编程.pptVIP

* * 项目五 成形面类零件加工编程 一、学习编程指令 二、进行编程加工 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 1．LCYC95——毛坯切削复合循环指令（详见项目四） 2．子程序调用（用法见项目三） 3．刀尖圆弧自动补偿指令 （1）功能:数控程序是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。但为了提高刀具寿命和降低加工表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（圆弧半径R一般在0.4—1.6mm之间）。 切削时实际起作用的切削刃是圆弧的各 切点，这势必会产生加工表面的形状误差， 如右图所示。刀尖圆弧半径补偿功能就是用 来补偿由于刀尖圆弧引起的工件形状误差。 一、学习编程指令 （一）SIEMENS 802S系统编程指令 3．刀尖圆弧自动补偿指令 （2）指令格式： G40（G41/G42）G00（G01）X Z ； （3）指令说明： a．在进行刀尖圆弧半径补偿时，刀具和工件的相对位置不同，刀尖半径补偿所用的G指令也不同，具体规定如下(如下图所示)： G40：取消补偿，刀尖轨迹与编程轨迹一致。 G41：左补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件编程轨迹左边。 G42：右补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件编程轨迹右边。 b．G41/G42不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应刀尖半径补偿值）由T代码指定。 c．G41、G42不能重复使用，在程序中应用了G41或G42之后，不能再直接使用G42、G41指令，必须先用G40指令取消补偿状态，再使用G41或G42。 一、学习编程指令 （二）FANUC 0i系统编程指令 1．M98 ——子程序调用、M99——子程序结束 （1）功能：机床的加工程序可分为主程序和子程序两种。主程序是一个完整的零件加工程序，它与被加工零件一一对应，不同的零件，有唯一的主程序与之对应。 当在程序中出现多次重复使用某一组固定程序段时，为简化编程，可将这一组程序段作为固定程序，并单独加以命名，这组程序段就称为子程序。 子程序一般不能作为独立的加工程序使用，只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作，子程序执行结束后，自行返回到调用它的主程序中。 (2)格式：M98 P L ； 其中，P为要调用的子程序号，L为重复调用子程序的次数，若省略，则表示只调用一次。被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序。 在FANUC系统中，子程序的格式与主程序基本相同，仅结束标记不同，主程序用M02表示其结束，而子程序则用M99表示子程序结束，并实现自动返回主程序功能。 2．刀尖圆弧自动补偿指令 类似于SEMENS 802S系统中的G41/G42/G40。 一、学习编程指令 （二）FANUC 0i系统编程指令 3．G73——成型加工复合循环 (1)功能：成型加工复合循环也称为固定形状粗车循环，它适用于加工铸、锻件毛坯零件。通常轴类零件为节约材料，提高工件的力学性能，往往采用锻造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形状已经基本成型，只是外径、长度较成品大一些。此类零件的加工适合采用G73方式。当然G73方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。 (2)指令格式：（如右图所示） G73 U(△i) W(△k) R(△d) G73 P(ns) Q(nf) U（△u） W(△w) F S T 式中△i——X方向毛坯切除余量（半径值、正值）； △k——Z方向毛坯切除余量（正值）； △d——粗切循环的次数； ns——精加工描述程序的开始循环程序段的行号； nf——精加工描述程序的结束循环程序段的行号； △u——X向精车预留量； △w——Z向精车预留量； 一、学习编程指令 （二）FANUC 0i系统编程指令 3．G73——成型加工复合循环 (3)其他说明 ①当值△i和△k，或者△u和△w分别由U和W规定时，它们的意义由G73程序段中的地址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时，U和W分别表示△i和△k；当P和Q指定在同一个程序段中时，U、W分别表示△u和△w。 ②有P和Q的G73指令执行循环加工时，不同的进刀方式（共有四种），△u、△w和△k、△i的符号不同，纵向外部加工时△u＞0，△w＞0，△i＞0，△k＞0；纵向内部加工时△u＜0，△w＞0，△i＜0，△k＞0；横向外部加工时△u＞0，△w＜0，△i＞